麻石高效脫硫除塵器是一種先進(jìn)的除塵脫硫一體化設(shè)備，它先后獲得了國家專利（專利號94237242.5）和國家環(huán)保局的技術(shù)認(rèn)定（認(rèn)定號HR-2000-035號）。SPX高效脫硫除塵器由文丘里、塔體、塔內(nèi)旋流凈化系統(tǒng)、旋流除霧脫水系統(tǒng)和進(jìn)、布水系統(tǒng)組成。設(shè)備阻力底、脫硫效率高、汽水分離效果好。它的除塵效率最高達(dá)到99.3%，脫硫效率在85%以上，在保證煙氣脫硫除塵達(dá)標(biāo)的同時，還有效地解決了后部煙管，引風(fēng)機帶水、粘灰的問題，運行可靠性高、維護(hù)少。
SPX型高效脫硫除塵器適合各種型號、規(guī)格鍋爐使用，同時亦可用于其他類型煙氣、廢氣的治理，是一種工藝成熟、技術(shù)可靠的煙氣脫硫、除塵設(shè)備。

                                           SPX型高效脫硫除塵器主件簡介
1、旋流氣動凈化裝置
煙氣凈化的關(guān)鍵技術(shù)都集中在塔內(nèi)，我公司多年實踐中，綜合吸收、借鑒國內(nèi)外煙氣凈化技術(shù)的優(yōu)點，結(jié)合我公司的自有的專利技術(shù)。從設(shè)計、制造、選材等方面不斷改進(jìn)、創(chuàng)新，針對不同用戶的實際情況，進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計。
該裝置是煙氣凈化系統(tǒng)的心臟，由若干葉片組成，葉片的尺寸、仰角、等分密度、開口率的設(shè)計需周密計算，精心制造。該裝置安裝在塔內(nèi)煙氣凈化工作區(qū)。
SPX型設(shè)備采用多級旋流氣動裝置實施煙氣凈化。該裝置氣動力強，壓力損失小，對氣體的旋轉(zhuǎn)上升起到導(dǎo)向和接力作用。由于塔內(nèi)設(shè)計配置了多級（3～4級）旋流氣動分離裝置，
經(jīng)多級洗滌、吸收，除塵、脫硫效果十分顯著。
由于葉片仰角優(yōu)化設(shè)計，開孔率大、阻力小、
不易堵塞，可廣泛適用于各種煙氣量的燃煤鍋
爐、工業(yè)爐窯煙氣治理。
2、噴淋布水裝置
濕法脫硫除塵的特點：通過堿性液體與煙
氣而煙氣凈化效率、與布水方式、布水效果密
切相關(guān)。因此，要求噴淋裝置必須達(dá)到液體分
布均勻、全方位覆蓋、不堵塞、持液量大等要
求。目前，國內(nèi)通常采用的布水方式有：中心
噴水式、溢流式、霧化式、液柱式、多孔盤式、
蓮蓬式噴灑器等多種。我公司采用的是大流量、間隙可調(diào)式、無堵塞噴頭，只要吸收液中的懸浮物SS≤1000g/m3，均可順利通過。
該裝置具有以下優(yōu)點：采用中心式噴淋，液體在塔內(nèi)對煙氣全方位覆蓋，無死角，氣液接觸面大，煙氣能均勻地受到漿液的洗滌；采用大口徑噴頭布水、持液量大。噴頭開口間隙可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，避免了結(jié)垢、堵塞，比其他布水方式更具有優(yōu)越性；采用中心噴淋，強化了漿液對微塵的捕集、二氧化硫的吸收。該裝置對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，凡生產(chǎn)、生活后的廢水及鍋爐沖渣、沖灰水均可使用。利用廢水治理廢氣，可有效節(jié)約水資源，降低運行成本。
3、高效脫水除霧裝置
濕法煙氣脫硫設(shè)備液氣比較大，因此煙氣難度也大，脫水除霧歷來是令專家十分頭疼的難題。我公司采用專利技術(shù)設(shè)計的高效脫水除霧系統(tǒng)，成功地解決了這一難題。其中，旋流脫水裝置發(fā)揮了關(guān)鍵作用。
該裝置充分利用以下液氣分離機理：
（1）重力分離：利用液滴和煙氣的密度進(jìn)行自然分離；
（2）慣性力分離：利用煙氣突然改變方向時的慣性力進(jìn)行液氣分離；
（3）離心力分離：利用煙氣高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心加速力進(jìn)行液氣分離；
（4）水膜分離：利用液體碰撞、粘附、凝聚的機理，在凈化塔內(nèi)壁上形成水膜后在重力作用下進(jìn)行液氣分離。
設(shè)計液氣分離裝置必須考慮以下因素：裝置的壓力損失要小，上旋煙氣流速要低，離心加速力要高。以防止分離出來的液滴被煙氣二次夾帶，降低脫水除霧效果。選用材料應(yīng)具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易結(jié)垢、堵塞，便于沖洗。葉片橫截面小，應(yīng)最大程度地減少煙氣阻力。
SPX型設(shè)備脫水除霧系統(tǒng)的設(shè)計，充分考慮到煙氣中不同粒徑液滴的特性，由多種功效的脫水除霧裝置組合而成。該系統(tǒng)由離心式脫水裝置、防帶水導(dǎo)流錐、強力除霧器、阻液環(huán)、溢流槽等組成，脫水效率高達(dá)97%。

鈉-鈣雙堿法濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生系統(tǒng) ，石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下： 

鍋爐煙氣經(jīng)GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流、錯流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并在混合絮凝池中置換出作為吸收劑的NaOH或Na2CO3。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層，SPX型泡沫塔板層中，通過噴嘴、SPX型泡沫塔板進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在此流程中鈉堿在脫硫塔內(nèi)吸收SO2 ，鈣堿在脫硫塔外置換出鈉堿，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替漿液法目前廣泛使用得噴淋塔，減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低成本。另外，雙堿法可得到較高的脫硫率，可達(dá)90%以上，應(yīng)用范圍較廣。
在吸收塔中，NaOH或Na2CO3與二氧化硫反應(yīng)生成Na2SO3和 Na2HSO3，這部分漿液通過漿液泵排出，進(jìn)入在塔外的再生池系統(tǒng)中進(jìn)行再生。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 
經(jīng)過凈化處理的煙氣經(jīng)兩級脫水裝置脫水和除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 
最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。