工藝原理

該設備是在國內外同類設備的基礎上引進消化國外技術，設計研發了具備塔內噴淋層和噴嘴的布置，煙氣入口和出口煙氣比、煙氣流速和長度等性能的脫硫除塵塔。

 噴淋層之間的距離是根據所產生的高壓水霧有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，高壓水霧在塔內與煙氣接觸，通過水霧表面吸收SO2，進氣口參照各種磚瓦燒結窯精心設計，從而保持像脫硫除塵塔有一定的向上傾斜角度，確保煙氣在塔內的滯留時間和均勻分布，防止脫硫混合溶液進入煙道口。

 循環凈化池中的混合溶液有高壓防腐循環泵送到噴淋層，噴嘴產生細小的高壓水霧，經過處理的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出塔外。

脫硫除塵塔的凈化化學原理：

脫硫除塵塔主要反應如下：

1）吸收反應

煙氣與高壓水霧在塔內有效接觸,吸收掉大部分SO2，反應方程式如下：

SO2＋H2O→H2SO3

H2SO3→H+＋HSO3-

2）氧化反應

HSO3-在塔內高壓噴淋區被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3-在循環凈化池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：

HSO3-＋1/2O2→HSO4-

HSO4-→H+＋SO42-

3）中和反應

循環凈化池中的混合溶液和氫離子、SO2等反應，使混合溶液保持一定的pH值。中和后的混合溶液再凈化池中循環。反應如下：

Ca2+＋2OH-＋2H+＋SO42-＋H2O→CaSO4·2H2O

2H+＋2OH-→2H2O

  煙氣中大部分雜質如Cl-，F-和塵都被循環的高壓混合溶液洗掉了。

脫硫除塵系統原理：

為了和各種規格的窯爐配套使用脫硫除塵塔，根據燃煤含硫量、脫硫效率等需要在脫硫除塵塔內布置多層噴嘴，混合溶液通過噴嘴噴出形成液霧，通過液霧滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質過程。塔體內配置有多個高效噴嘴，混合溶液在脫硫除塵塔內通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達200%，形成良好的氣液接觸反應界面。獨特的脫硫塔內部結構設計延長了煙氣在脫硫除塵塔內的滯留時間，窯爐煙氣進入塔內之后，與霧狀噴液進行全面高效接觸，脫除SO2等酸性氣體。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的自身運動作用，使水霧有效分離，避免排出氣體夾帶霧沫，減少了排出氣體帶水現象。 系統配套一臺防腐循環泵、一定規格的循環凈化池（另建）。

     主要土建及構筑物表