，新能源汽車技術,發動機,驅動電機
發動機
好的自有品牌發動機熱效率已經達到36%以上(數據來源：《節能與新能源汽車技術路線圖》P11)，國產柴油機裝備車型基本滿足第三階段油耗法則(2015年末<6.9L/百公里，逐年加嚴)。國產應用比例不斷提高的技術有可變氣門正時、渦輪增壓和缸內直噴技術。
可變氣門正時技術：根據發動機的運行情況，調整進氣(排氣)的量，和氣門開合時間，角度。使進入的空氣量達到最佳，提高燃燒效率。
渦輪增壓技術：利用內燃機運作轉產生的廢氣驅動空氣壓縮機，提高發動機進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，讓車子更有勁。
缸內直噴技術：即燃料分層噴射技術，將燃油由噴嘴直接噴入缸內。該技術可以進一步提高汽油機熱效率與降低汽油機排放。
變速
自動變速器一直是國產零部件的短板，但近年來有一定突破。國產手動變速器已經接近國際先進水平，多檔AT實現小批量應用，CVT自主化能力初步形成，多檔DCT技術正在研發攻關。
AT：automatic transmission，自動變速器。裝有自動變速器的汽車能根據路面狀況自動變速變矩，駕駛者可以全神貫注地注視路面交通而不會被換擋搞得手忙腳亂。
CVT：Continuously Variable Transmission，無級變速器。自動變速器(AT)的一種，它的變速比不是間斷的點，而是一系列連續的值，從而實現了良好的經濟性、動力性和駕駛平順性，而且降低了排放和成本。
DCT：Dual Clutch Transmission，雙離合變速器。自動變速箱結構對動力方面的損失較大，發動機有相當一部分的動力在變速箱的動力傳遞過程中被吞噬掉了。與手動變速箱相比，自動變速箱在損失動力的同時也會相應的增加油耗。DCT使得手動變速箱具備自動性能，同時大大改善了汽車的燃油經濟性。
動力電池
國內磷酸鐵鋰電池的單體能量密度達到140Wh/kg，接近國際水平。鎳鈷錳三元鋰電池單體能量密度在130-220Wh/kg之間，而全球最好的松下鎳鈷鋁三元電池單體能量密度300Wh/kg。快充電池已經實現示范應用，正負極材料、電解液和隔膜已經實現國產化。
驅動電機
自主研發的電機已經實現和整車的產業化配套。電機峰值功率達到2.8-3.0kw/kg。規格化驅動電機和控制系統已經具備 量產能力，并有個別產品出口國外。
燃料電池動力系統
基本建立自主知識產權的車用燃料電池技術平臺。質子交換膜、催化劑、炭紙、膜電極和雙極板的關鍵技術指標接近國際先進水平。有百輛級氫燃料電池汽車動力平臺和整車生產能力 。完成世界首例客車用氫電系統臺車碰撞試驗。
質子交換膜：燃料電池核心部件。它不僅具有阻隔作用，還具有傳導質子的作用。
雙極板：燃料電池的另一個核心部件，由極板和流場組成。雙極板應是電、熱的良導體，具有良好的機械性能，很好的阻氣性能，較低密度，耐腐蝕性好等特點，其性能決定了燃料電池堆體積比功率和質量比功率。
輕量化
高強度鋼、輕質合金、復合材料等輕量化材料已經實現應用并逐漸擴大比例。高強度鋼使用量達到整車質量的50%左右，鋁合金使用量達到6-10%，鎂合金開始應用。作為輕量化材料基礎的激光焊接技術、內高壓成型技術、超高強度熱沖壓成型技術有一定的推廣。
高強度鋼：要多強才能叫高強度甚至超高強度鋼并無統一定義，一般來說，屈服強度>210MPa的叫做高強度鋼，屈服強度>550MPa的叫做超高強度鋼。
輕質合金：主要指鈦合金、鎂合金和鋁合金。在汽車行業主要是鎂、鋁合金。
復合材料：由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。
內高壓成型技術：利用液體作為成形介質，通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝。
熱沖壓成型技術：先將胚料加熱至一定溫度，然后用沖壓機在相應的模具內進行沖壓，以得到所需外形的一種材料成型方法概念熱沖壓成形技術。
