在一座低矮的廠房?jī)?nèi)，瀏陽(yáng)南方公司負(fù)責(zé)人指著一套外觀像個(gè)小型鍋爐的機(jī)器設(shè)備說(shuō)，這是新建的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，每年可利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源，自行發(fā)電7056萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約電費(fèi)4000萬(wàn)元，同時(shí)每年還能減少65152噸二氧化碳對(duì)大氣的排放。目前，“南方水泥”所轄的23家成員企業(yè)中，已有19家企業(yè)按照要求建成了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

　　水泥生產(chǎn)企業(yè)向來(lái)被視為高能耗企業(yè)。在建設(shè)綠色湖南的新形勢(shì)下，水泥產(chǎn)能達(dá)3500萬(wàn)噸的“南方水泥”，作為我省最大的專業(yè)化水泥生產(chǎn)公司，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，把建設(shè)“創(chuàng)新績(jī)效型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、社會(huì)責(zé)任型”的“四型”企業(yè)發(fā)展思路貫穿于企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的始終，大力開(kāi)展節(jié)能減排。近5年來(lái)，該公司累計(jì)投入資金1.75億元，對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新改造。瀏陽(yáng)南方、金磊南方對(duì)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，利用無(wú)煙煤替代煙煤，單此一項(xiàng)全年可節(jié)約成本400萬(wàn)元。2010年，金磊南方投入3000多萬(wàn)元，對(duì)水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，新增2臺(tái)輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，使系統(tǒng)電耗節(jié)電10%以上。

　　該公司積極開(kāi)展資源綜合利用，充分利用電石渣、鉛鋅渣、火電廠爐渣等工業(yè)廢棄物代替一些生產(chǎn)原料,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年利用工業(yè)廢渣達(dá)500多萬(wàn)噸。韶峰南方根據(jù)水泥工藝對(duì)當(dāng)?shù)厥沂V山的大量廢石進(jìn)行綜合利用，每年節(jié)約開(kāi)采成本900萬(wàn)元。

　　轉(zhuǎn)型之路成效明顯。“十一五”期間，該公司完成節(jié)能降耗25萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2011年每噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗較上年降低3.2公斤;水泥綜合電耗呈逐年下降趨勢(shì)，2011年每噸水泥生產(chǎn)比上年降低電耗4.65千瓦時(shí)。