北京1月8日電 題：“40年的石化夢”——訪中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”團(tuán)隊(duì)
“芳烴幫助解決穿衣問題。”中國石油化工股份有限公司“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目組專家對記者說。8日，該項(xiàng)目獲2015年度國家科技進(jìn)步特等獎。
芳烴，通常指分子中含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔铮彩怯袡C(jī)化工的重要基礎(chǔ)原料，65%的紡織原料即源于此。以對二甲苯為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”，曾是不少中國人心中的“光鮮記憶”。
近15年來，中國對二甲苯消費(fèi)量年均增長率約20%。2014年中國消費(fèi)對二甲苯約2000萬噸。“生產(chǎn)的化學(xué)纖維相當(dāng)于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花，有效緩解糧棉爭地矛盾。”中國石化新聞發(fā)言人呂大鵬說。
想要“解決穿衣問題”并非易事。中國對二甲苯自給率僅為50%，究其原因在于芳烴生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進(jìn)口，技術(shù)費(fèi)用昂貴。“此前僅有美國和法國兩家著名公司掌握芳烴成套技術(shù)，技術(shù)壁壘非常高。”該項(xiàng)目第一完成人、中國石油化工股份有限公司高級副總裁戴厚良說。
戴厚良說，開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)是幾代石化人的夢想。“經(jīng)過了40余年的攻堅(jiān)克難，基于前人的功勞，在我們這代完成了這件事”。
“芳烴是混合組分，其中與對二甲苯同分異構(gòu)的四種碳八芳烴的最小的沸點(diǎn)差僅約1℃，用常規(guī)方法分離十分困難，工業(yè)上最有效的方法是模擬移動床吸附分離技術(shù)。”中國石化石油化工科學(xué)研究院副總工程師吳巍說。
專家介紹，中國石化在2009年專門成立了2000余人的芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，兩年后，揚(yáng)子工業(yè)示范裝置建成并順利投產(chǎn)，標(biāo)志著高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)攻關(guān)成功。
項(xiàng)目第二完成人中國石化工程建設(shè)有限公司總經(jīng)理孫麗麗說，與同期國內(nèi)開工裝置相比，該技術(shù)單位產(chǎn)品物能耗低28%，具有顯著競爭優(yōu)勢。
中國石化海南煉油化工有限公司的60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置在2013年底投產(chǎn)。“空中無排放，地上無泄漏，地下無剩漏。”該公司負(fù)責(zé)人蔡智對記者說，固廢排放減少98%。他們還組織附近居民前來觀摩，打消誤解。
2012年至2014年，該項(xiàng)目累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增銷售收入139.5億元(人民幣，下同)，新增利潤11.5億元。海南煉化年產(chǎn)60萬噸對二甲苯生產(chǎn)的纖維就相當(dāng)于海南省全省有效耕地產(chǎn)出的棉花。
“籌建中的海南二期項(xiàng)目將更加先進(jìn)。”孫麗麗說，將在吸附劑、控制方法、分離設(shè)施、節(jié)能、安全方面有諸多創(chuàng)新，“目前所有實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)和工程數(shù)據(jù)都顯示更具有競爭性”。
戴厚良說，多項(xiàng)單元技術(shù)已推廣至東南亞、東歐等地區(qū)，“未來中國煉油和化工技術(shù)也將沿著‘一帶一路’走出去，成為一張靚麗的中國名片。”(完)
