值得一提的是，此次鍋爐改造采用了揚子石化自主研發的技術，相比傳統的技術，新技術實現了“三降”：不僅可以實現同等減排量，還實現了成本和改造工期的“雙降”。改造完成后的鍋爐煙氣排放量穩定在40-45毫克，低于國家最新標準要求，改造費用相比節約4000多萬元，每年可減少運行費用約1000萬元，施工工期縮短一半至150天左右。

 

　　該項新技術是由嚴峻的環保形勢和壓力倒逼而來。負責鍋爐改造項目的車間主任陳強飛告訴記者，“按照傳統的改造技術，我們沒有辦法在2018年底完成9個鍋爐的改造工作，環保任務不能不完成，逼著我們想辦法開發新技術。”揚子石化熱電廠結合企業的實際情況，在原有脫硝工藝基礎上盡可能利用原反應器空間增設催化劑、優化煙氣流場、改進選擇性非催化還原脫硝系統噴嘴和溫度場的脫硝技術攻關路線。啟用了新技術后，揚子石化可以按照制定的計劃，在今年底前順利完成熱電廠公司9臺鍋爐脫硝超潔凈的改造工作，預計每年可以減排至少一千噸氮氧化物。