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      山西郎鳳娥介紹德國煤粉工業(yè)鍋爐核心技術(shù)
      來源:綠色節(jié)能網(wǎng)
      2018-07-20 13:12
       德國煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)和裝備集中了現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)成果,改變了傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐的概念和模式,創(chuàng)新性顯著。山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司郎鳳娥其核心技術(shù)創(chuàng)新是:
      ①適宜于小空間的低氮穩(wěn)定燃燒技術(shù),開發(fā)的燃燒器具有特殊的結(jié)構(gòu),在保障燃盡率的同時(shí),盡可能實(shí)現(xiàn)低氮排放;
      ②先進(jìn)的爐前在線制粉技術(shù),該技術(shù)依靠連接在燃料煤輸送系統(tǒng)的一個(gè)微型磨粉裝置給鍋爐供煤,系統(tǒng)上安裝了可以測控溫度變化的傳感器,防止磨煤過程溫度過高。
      ③自動(dòng)點(diǎn)火和安全控制系統(tǒng),提高了鍋爐自控制水平,實(shí)現(xiàn)了滅火保護(hù)。
      ④系統(tǒng)集成強(qiáng)大,配套完備和運(yùn)行穩(wěn)定。
      德國實(shí)踐證明,煤粉工業(yè)鍋爐可獲得高效率鍋爐運(yùn)行,一方面從節(jié)約燃料使用量的角度獲得一定的污染物減排,另一方面通過在燃燒中、燃燒后綜合運(yùn)用污染物排放控制技術(shù)手段也起到了污染減排作用。
      煤粉工業(yè)鍋爐的良好運(yùn)行需以高質(zhì)量的煤粉為物質(zhì)基礎(chǔ),對煤粉制備規(guī)范化提出了較高要求。煤粉工業(yè)鍋爐自動(dòng)化水平要求較高,對提高我國工業(yè)鍋爐裝備制造自動(dòng)化水平、規(guī)范運(yùn)行管理程序有積極意義,郎鳳娥介紹說。
      該類鍋爐可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測和控制,可實(shí)現(xiàn)多個(gè)鍋爐房聯(lián)網(wǎng)、實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理,是社會(huì)化能源合同管理供熱服務(wù)的重要技術(shù)基礎(chǔ)。
      德國開發(fā)的煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù),經(jīng)過20多年的發(fā)展,形成小型全密閉制粉、供粉、空氣分級低氮燃燒器、大爐膛鍋殼式火管鍋爐、自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)煤粉工業(yè)鍋爐的商業(yè)化應(yīng)用。
      德國的大爐膛鍋殼式火管工業(yè)煤粉鍋爐容量一般小于30 t/h,多在10 t/h左右。典型技術(shù)如直吹式HM系列鍋爐和中儲(chǔ)式Dr.Schoppe鍋爐等。
      山西藍(lán)天郎鳳娥進(jìn)一步講到:德國工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系較為完備,包括用煤標(biāo)準(zhǔn)、供料器標(biāo)準(zhǔn)、燃燒器標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐標(biāo)準(zhǔn)等,形成了數(shù)十項(xiàng)發(fā)明專利。德國煤粉工業(yè)鍋爐的關(guān)鍵技術(shù)是小型高效全密閉制粉(如HM鍋爐)技術(shù)、供粉技術(shù)、空氣分級低氮燃燒器技術(shù)、大爐膛鍋殼式火管鍋爐、自動(dòng)控制技術(shù)等。鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)完備,可以實(shí)現(xiàn)無人值守。
      該類鍋爐采用油、氣系統(tǒng)點(diǎn)火,純油(或氣)燃燒20秒左右,然后噴入煤粉混燒約30秒,之后切斷燃油(或氣),進(jìn)入完全煤粉燃燒狀態(tài)。鍋爐運(yùn)行中,負(fù)荷調(diào)整通過改變給料速度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。煤粉燃燒過程中,若出現(xiàn)大的波動(dòng),自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)立即啟動(dòng)燃油(或氣)裝置。
      當(dāng)短時(shí)間不需要供熱時(shí),該煤粉鍋爐可以手動(dòng)或自動(dòng)滅火,鍋爐處于完全停爐狀態(tài);需要供熱時(shí),可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng),在幾十秒鐘內(nèi)完成點(diǎn)火過程,并于30分鐘內(nèi)達(dá)到額定輸出功率。這一即開即停的運(yùn)行特點(diǎn),使該鍋爐不但可以隨時(shí)滿足供熱負(fù)荷發(fā)生大的調(diào)整和變化,如冬季供熱在一天時(shí)間內(nèi)數(shù)次開、停的需求,而且還避免了層燃鍋爐燜火造成的燃料浪費(fèi)。
      由于是煤粉燃燒,所以燃盡率在98%以上,同時(shí)又由于可以盡可能低的減少空氣過剩量,降低排煙熱損失,該類鍋爐的熱效率一般可以達(dá)到87%以上。
      煤粉工業(yè)鍋爐運(yùn)行時(shí),采取煤與石灰石粉混合進(jìn)行空氣分級燃燒的方法,以達(dá)到在爐內(nèi)燃燒中脫硫和低氮效果。排煙尾部采用布袋式除塵器,煙塵濃度可控制在50mg/M3以下。
      高揮發(fā)分煙煤(Vdaf一般在28%以上),硫分0.7%左右時(shí),石灰石配入量為4%~6%,脫硫效率可達(dá)40%~70%,鍋爐系統(tǒng)總熱效率不低于86%,煙氣排放符合德國國家標(biāo)準(zhǔn)(SO2:小于200mg/Nm3;NOx:小于500mg/Nm3;TSP:150mg/Nm3(<5MW)或50mg/Nm3(≥5MW);CO:小于250mg/Nm3)。
      如果燃用硫分較高的煤,或者必須達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn),則在煤粉工業(yè)鍋爐排煙尾部加裝脫硫、脫硝裝置,以保證達(dá)標(biāo)排放。
      采用煤粉燃燒技術(shù)是實(shí)現(xiàn)低氮燃燒的有力條件,普遍認(rèn)為煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)有進(jìn)一步降低NOx的潛力,山西藍(lán)天郎鳳娥介紹說。
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