臨危受命，有著23年基層工作經(jīng)驗的倪勇在安裝任務(wù)中緊張到“不敢輸”。
因為這里面凝聚了孔建偉勞模創(chuàng)新工作室“鍋爐焊接”工匠們多年來攻堅克難擊破各種技術(shù)難題的決心和信心，和東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司(以下簡稱“東方鍋爐”)趕超世界先進水平的夢想。
700攝氏度等級鍋爐焊接國內(nèi)一流
“這是鍋爐行業(yè)從中國制造走向中國創(chuàng)造的起點。”東方鍋爐工藝部焊接培訓中心電焊工、高級技師孔建偉帶領(lǐng)著“徒弟們”潛心摸索特殊材料的焊接操作技術(shù)。在一線工作了36年，他始終認為，創(chuàng)新才是技術(shù)發(fā)展的首要動力。
孔建偉自1982年參加工作以來，通過長期的摸索和實踐，掌握了多種結(jié)構(gòu)形式、多種空間位置條件下的焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊等技術(shù)。為確保公司新型氣化爐產(chǎn)品投運后，能進行正常的內(nèi)件更換等維護，他組織工作室成員開展了焊接操作難度非常大的俗稱“開天窗”技術(shù)攻關(guān)項目，結(jié)合現(xiàn)場施工特點和檢驗要求，從坡口形式、加工方法、焊接順序及焊接操作方法等方面入手，通過多批次的模擬焊接和檢驗、分析，最終掌握了這一特殊的焊接操作技術(shù)，填補了公司在該項焊接操作技術(shù)方面的空白。
2012年，以孔建偉命名的創(chuàng)新勞模工作室正式成立。工作室在“700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用示范”項目中，一直不斷鉆研焊接操作技術(shù)難題。
其實早在2004年，東方鍋爐就通過對引進技術(shù)的消化吸收以及二次創(chuàng)新，先后研制完成了600攝氏度等級的100萬千瓦超超臨界鍋爐、620攝氏度等級的100萬千瓦高效超超臨界等一系列具有世界領(lǐng)先水平的鍋爐產(chǎn)品。
“700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)研究是個世界性的技術(shù)難題，有許多國家正在與我們同步競爭。”孔建偉介紹，在成熟掌握超超臨界技術(shù)的基礎(chǔ)上，2011年東方鍋爐承接了國家能源局國家能源應(yīng)用技術(shù)研究及工程示范項目，研究“700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用示范”課題，內(nèi)容包括鍋爐設(shè)計、選材及制造等多個方面，并將鎳基高溫合金焊接作為主要備選材料。
頭一次焊接這種應(yīng)用于航空航天產(chǎn)業(yè)的新材料，參與項目的焊接高級技師馬川和謝強等工作室成員“心里也沒底”。
“與通常耐熱鐵基材料相比，這種新材料對焊接電弧保護效果要求極高，同時存在熔池粘稠度增加、裂紋敏感性增大等突出問題。”如何保障新材料的焊接質(zhì)量，成了工作室成員茶余飯后都在討論的話題。
在試用了多種操作方式后，馬川和謝強發(fā)現(xiàn)以前的經(jīng)驗不好使了，于是決定一切從零開始，摸索新的焊接方法，通過改進焊接手法，嚴格控制焊接規(guī)范與層間溫度等方式，對新材料進行嚴格、細致地施焊。
為確保完成科研攻關(guān)任務(wù)，東方鍋爐工藝技術(shù)人員對部件制作的每個工序均進行了模擬實驗，并對工藝技術(shù)方案進行了反復(fù)論證。為了趕超世界先進技術(shù)水平，這些技能大師們傾注了大量的時間，以工序質(zhì)量保研制進度，經(jīng)過多年的實踐和不斷完善，終于很好地滿足了現(xiàn)場安裝的時間節(jié)點。
2015年11月，決定成敗的關(guān)鍵一棒交到了倪勇手里。
由東方鍋爐承制的國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱部件共計30余件，結(jié)構(gòu)特殊。由于安裝現(xiàn)場的空間位置受限，倪勇只能將右手焊接改為用左手焊接。規(guī)定的安裝時間為30天。他到現(xiàn)場后僅用時10天便完成既定任務(wù)。
倪勇介紹說，打底層焊接時，有幾段位置是仰焊部位，背面易形成內(nèi)凹缺陷，需要采用內(nèi)填絲法進行焊接，且填絲量應(yīng)稍稍多加，以保證焊縫背面成形飽滿。
因為沒練過，左手“送絲”的手感很差，“經(jīng)常不知道到什么位置了。”為此，倪勇特別練了兩天。安裝現(xiàn)場，寒冷的天氣讓試驗平臺蓋上了一層薄薄的冰，防火布內(nèi)作業(yè)的倪勇卻是滿頭大汗。大功告成后，他激動地站在平臺上拍了張照片，“很自豪，我們是國內(nèi)第一批將700攝氏度高溫材料焊接成功的人。”
2016年四川省焊接技術(shù)對抗表演賽上，勞模創(chuàng)新工作室的郭興東也成了“很自豪的人”。他首次帶著鎳基高溫合金740H小直徑管45°固定位置手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)參與比賽，與來自航天、軍工等產(chǎn)業(yè)的技能大師同臺較量。
郭興東并沒有因為自己是鍋爐焊工而失去信心，他一邊“接招”來自同行們的提問，答疑解惑。一邊用過硬的技術(shù)本領(lǐng)展示著鍋爐焊工的絕技。他說：“鍋爐工人，一點不差。”經(jīng)過頑強拼搏，“鎳基高溫合金740H小直徑管45°固定位置手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)”作為參賽項目，最終獲得了第一名的優(yōu)異成績。
新時代技術(shù)工人的春天
“科學家做夢，工程師作圖，技術(shù)工人做工。再好的藍圖沒有技術(shù)工人操作與實踐，都不能成為現(xiàn)實。”孔建偉說，技術(shù)工人的力量在創(chuàng)新時代不可或缺，“當傳統(tǒng)的技法不能適應(yīng)新的東西時，就要發(fā)揮主觀能動性不斷創(chuàng)新，在解決問題中，創(chuàng)新思路、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新技能。”
目前，孔建偉勞模創(chuàng)新工作室主要圍繞公司新產(chǎn)品、新工藝、新材料等積極開展焊接操作技術(shù)的摸索、實踐，掌握和創(chuàng)新焊接操作技術(shù);開展質(zhì)量攻關(guān)活動，解決產(chǎn)品有關(guān)焊接質(zhì)量問題，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高;與焊接工藝人員聯(lián)合開展焊接工藝研發(fā)、工藝試驗及應(yīng)用等工作，推動公司焊接工藝技術(shù)水平的持續(xù)良好發(fā)展。
此外，更為重要的一項是，孔建偉發(fā)揮帶頭作用，工作室積極開展焊工培訓，緊密結(jié)合焊工職業(yè)等級鑒定、焊工技能比賽，青年焊工專項技能培訓，及特殊產(chǎn)品制造，充分發(fā)揮工作室成員的技術(shù)特長，對各車間焊工開展了操作技能和理論培訓，指導焊工掌握各項目的操作技術(shù)，分析解決焊接缺陷問題，提高技能水平，以此向青年技工傳授操作技藝。
雖然已經(jīng)“桃李滿天下”，但孔建偉依然活躍在基層一線，為青年技工作指導。“孔老師責任心是最強的。”郭興東說，在保證正常生產(chǎn)的情況下，焊工們都是在利用下班后的業(yè)余時間到工作室提升技術(shù)，“無論是什么時間，只有人來學習，孔老師都在。”
年紀大了眼睛不太好使，這絲毫不影響他親力親為在現(xiàn)場做指導，每個人都要照顧到，還要不厭其煩地點評。
“我們都是孔師傅一手調(diào)教出來的徒弟。”謝強說，自己1997年進廠參加工作，在基層車間當了21年的車間工人，從來沒有想過要換個職業(yè)謀生，因為有孔建偉做榜樣，在一次次急難險重任務(wù)中挑戰(zhàn)自我，在技術(shù)的傳幫帶中提攜新人，他能在火花四濺的施焊工作中找到歸屬感與成就感。
近幾年來，孔建偉勞模創(chuàng)新工作室開展焊工技能培訓約900人次，舉辦“夾渣、弧坑裂紋預(yù)防措施”等各類專題講座二十多場。為公司培養(yǎng)出19名焊工高級技師，51名焊工技師，92名焊工高級工，為東方鍋爐技能人才隊伍建設(shè)作出了貢獻。
讓孔建偉欣慰的是，有許多年輕人愿意留下來，專心做一名“技術(shù)藍領(lǐng)”。“國家非常重視技能人才的培養(yǎng)，尤其是提高技術(shù)工人的待遇。”他說，屬于技能人才的春天來了，希望青年技工珍惜當下，立足本職，努力踐行專注、執(zhí)著、一絲不茍的工匠精神，做好每一項工作，做精每一件產(chǎn)品。
