在行業高速發展、產品更新迭代迅猛的智能時代，科技研發水平直接關系到企業的生死存亡。此次河南省首臺低氮鍋爐能夠順利投入運行，離不開鄭鍋股份核心科研團隊的努力，他們是尖端技術的研發者、項目難題的攻克者，更是新環保時代的締造者。
環保高壓 亟待突破
氮氧化物作為光化學污染物的重要組成，是大氣的重要污染物之一。為了控制燃燒裝置排放的氮氧化物對生態環境的危害，國外從50 年代起就開始了關于燃燒過程中氮氧化物生成機理及控制方法的研究，先后形成了三代低氮燃燒技術，而國內在此方面的技術發展則一直未有超越性突破。隨著近年來環境問題日益突出，鍋爐制造行業氮氧化物的排放量與控制問題也開始受到有關部門的深刻關注。
2016年7月1日，北京市為推動NOx減排出臺了最新的《鍋爐大氣污染物排放標準》，規定自2017年4月1日起全市新建鍋爐執行30毫克/立方米的排放限值，該標準限值已接近于目前全世界最嚴的鍋爐排放標準。2017年1月25日，鄭州市人民政府印發《鄭州市2017年大氣污染防治攻堅行動方案》(鄭政 [2017] 2號)，文件在第十六條關于開展天然氣鍋爐脫銷改造中做出明確規定：新建天然氣鍋爐應采集低氮燃燒和煙氣循環技術，NOx排放控制在30毫克/立方米以下;市區建成區天然氣鍋爐逐步實施低氮燃燒和煙氣循環改造，降低NOx排放。
在環境問題日益嚴峻、環保政策日益嚴苛的社會環境下，如何通過技術革新大幅減少氮氧化物的排放量、最大限度實現清潔生產造福社會的問題擺在了所有鍋爐制造企業面前，同樣也擺在了鄭鍋的科研團隊面前。長期致力于潔凈高效技術研發的鄭鍋科研團隊再挑重擔，通過反復實驗、收集數據、潛心鉆研，以求產品在環保方面能有所突破。
攻堅克難 終出成果
一般來說，氮氧化物的生成與溫度有密切關系，火焰溫度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然。降低氮氧化物生成量的途徑主要有兩個：一是降低火焰溫度，防止局部高溫;二是降低過量空氣系數和氧濃度，使燃料在缺氧的條件下燃燒。
鄭鍋研發團隊正是從改變這兩個條件的角度入手，展開多次論證，假設、檢驗、推翻、再假設、再檢驗、再推翻……多少次，他們與戰友深夜頭腦風暴;多少次，他們和數據較勁決戰到黎明。他們用科研人特有的嚴謹和執著應對挑戰，為自己所堅守的信念而不懈努力。
鄭鍋的經典爐型WNS型燃油燃氣鍋爐和SZS型燃油燃氣鍋爐一直具有不錯的市場份額，競爭力強勁。天然氣作為一種潔凈燃料，在國家和各級政府推行的“碧水藍天工程”中，已經逐漸代替燃煤鍋爐成為行業新寵。鄭鍋科研團隊正是在這兩種已經比較成熟的爐型基礎上進行全面優化升級和技術革新，最大限度探尋實現氮氧化物最低排放的新方式。
機會總是留給有準備的人，成功也自然更青睞那些不懈努力的強者。在團隊的全力協作下，鄭鍋低氮技術取得重大成果，科研團隊在分級燃燒和FRG煙氣再循環兩大核心技術上的關鍵性突破，大大降低了鍋爐運行時氮氧化物的生成和排放量。
分級燃燒技術的運用就是將爐膛內燃燒過程設計成三個區域，主燃燒區送入大部分燃料，將燃料燃燒所需的空氣分階段送入爐膛，將空氣量80%左右送入主燃燒區，主燃燒區的上部(火焰的下游)噴入二次燃料進行再燃燒，在第三區送入燃燒所需其余空氣，完成燃盡過程，以此實現燃料和空氣分級燃燒。鄭鍋該技術的應用可使燃氣鍋爐NOx的排放量降低60%-70%。FRG煙氣再循環技術則是從鍋爐排煙口通過一個外部管道引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口，再加入到爐膛內進行再循環，通過降低氧氣分壓有效減少NOx的生成。
不忘初心 砥礪前行
創新是企業高速發展的不竭動力，技術是保持競爭優勢的有力支撐。手握多項國家重大科研項目、創造了多個行業第一的鄭鍋股份正是憑借這兩大法寶始終占據鍋爐行業領先地位。作為國家級高新技術企業，擁有72年生產制造歷史的鄭鍋股份依靠堅定的信念支撐、雄厚的科研實力、精干的人才隊伍，始終保持著高品質的創新血液，彰顯著勇于擔當的名企風范。
以創新引領未來，讓科技贊美生命。未來，鄭鍋將繼續加大科研技術和人才培養等多層次、全方位投入，充分吸收高端化、智能化、綠色化、服務化的新型制造科技，對當前產品和工藝進行全面優化升級，同時不斷提高與國內外知名高等院校及頂尖企業開展合作的廣度、深度與密度，真正挖掘潛力，助力企業不斷迸發新能量、煥發新生機。
鄭鍋低氮燃燒技術的應用和推廣既不是一日之功，也更不可能一勞永逸。行業市場的激烈競爭、關鍵技術的高速更迭，都決定了此次河南省首臺低氮鍋爐的投入運行只是一個新的起點。放眼未來，永不止步，對于行業如此，對于鄭鍋亦是如此。
