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礦山機械單機脈沖除塵器在運轉前應先檢查除塵濾袋的安裝情況，在應用后是否有掉袋、松口、磨損等情況產生，投運后可目測煙囪的排放情況來確定。脈沖反吹布袋除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期，一般盼望清灰周期盡可能的長一些，使礦山機械單機脈沖除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地鉆研，并根據不同的清灰法子來抉擇清灰周期和時間間隔，并在試運轉中進行調劑達到較佳的清灰參數，清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其應用效果。
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礦山機械單機脈沖除塵器要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐化產生，積灰嚴重時會影響主機的生產。這項工作是左右捕塵性能和運轉狀態的首要因素。在脈沖袋式除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定礦山機械單機脈沖除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
如果礦山機械單機脈沖除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
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