下面以水泥廠水泥回轉窯尾煙塵介紹為例：其主要特點：一般來說，水泥廠水泥回轉窯尾煙塵的主要特點有： 粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。 

水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應用 。熟料煅燒是水泥生產中的重要工藝環節，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國內水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是：運行阻力低；超負荷運行能力強，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格(即達到小于50mg／m3的水平)，即使靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現有水泥生產廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減少生產成本。許多應用實例表明，在水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX?薄膜濾袋后，無論技術、環保還是經濟效益都十分顯著。

航海水泥廠布袋除塵器廠家水泥機立窯除塵設施運行存在的問題與對策：

水泥生產工藝可分為回轉窯生產（干法或濕法）和機械化立窯（簡稱機立窯）生產兩大類。機立窯生產工藝，具有基建投資少、建設周期快、單位產品成本較低、對劣質煤有較大適應性等優點，在社會經濟活動中發揮著重要的作用。機立窯水泥生產工藝是“兩磨一燒”工藝，粉塵是水泥生產排放的主要污染物。水泥生產的熱力設備和通風設備排放的廢氣均含有較多的粉塵，如不作收塵處理，粉塵的排放量將占水泥產量的15%以上，在這些設施中又以立窯的粉塵排放量最大，大約可占總排放量的 2/3。去年以來，棗莊市水泥機立窯全部安裝了高效袋式除塵器和高壓靜電除塵器，水泥粉塵污染惡化的趨勢得到有效控制，但除塵設施在運行過程中也出現了不少問題。為此，我們與除塵器生產廠家和水泥企業有關人員咨詢、座談、討論，深入到除塵設施運行現場親自察看，對水泥機立窯除塵設施運行情況進行了深入細致的調查，旨在找出除塵設施運行過程中的弊病，幫助企業制定合理的管理制度，從而保證除塵設施效力發揮其最大作用。

1 除塵設施存在的問題

我國是水泥生產與消費大國。水泥行業在支撐國民經濟快速發展的同時，也帶來了嚴重環境污染。據統計，我國水泥行業的PM、SO2、NOX排放量占全國排放總量的比例較高。水泥行業由于生產過程產生大量的粉塵而被列入高污染行業。初步分析結果，水泥行業對PM2.5各污染物排放量分攤率是較高的一項，迫切需要采取控制措施。

航海水泥廠布袋除塵器廠家介紹的維護與操作問題

水泥廠除塵器制定嚴格的操作、維護規程袋式除塵器的除塵效率和除塵布袋的使用壽命起著關鍵性的作用。要想使水泥廠除塵器發揮其性能，工作人員也需要制定相關的操作規程及維護規程，鴻泰除塵為大家簡單的介紹下：

1、操作問題

操作問題按操作規程執行，主要就除塵布袋材質的選擇使用及除塵器操作等提出以下建議：

除塵布袋的使用壽命短，采購的布袋材質低劣是原因之一。布袋材質應按技術標準進行挑選，從正規的廠家選購。

除塵布袋的縫制質量也是影響布袋使用壽命的重要因素。

除塵布袋的直徑要合適，直徑太小，要相應增加布袋、袋口密封箍、閥門和管道的數量。相反，直徑太大，氣流阻力增大，影響除塵效果和布袋的使用壽命。

除塵布袋要由熟練的人員仔細進行安裝，否則稍一疏忽就可能損壞布袋。

除塵器的檢修門、排灰閥及其他開孔處的密封部位，壓縮空氣的油水分離要十分有效和可靠，否則容易出現結露堵塞布袋。

2、維護問題

3、除塵器的維護包括日常檢查和維修，以及小修、中修和大修等，工作人員應當注意以下幾點：一是除塵布袋每隔500小時檢查一次文氏管處和花板上是否有粉塵，如果有說明袋口的密封圈不嚴密或除塵有破損。二是除塵器轉動部件的潤滑要按各配套設備的要求執行。

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