公司依托上海交通大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院在脫硫脫硝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、共同研究、設(shè)計(jì)、試制了焦?fàn)t脫硫脫硝一體化設(shè)備。針對(duì)焦化行業(yè)脫硫脫硝中的問(wèn)題開發(fā)了適合焦化行業(yè)特點(diǎn)的脫硫脫硝一體化設(shè)備。在避免了脫硫副產(chǎn)物由氣廢到液廢的二次污染的同時(shí)另辟蹊徑采用氧化法脫除NOx，避免了焦化廢氣溫度低及還原性硫?qū)CR法催化劑的不利影響，設(shè)備的壽命及運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提高。整套設(shè)備阻力低，煙氣通過(guò)脫硫塔的阻力在600-1200Pa范圍，遠(yuǎn)低于國(guó)外Belco的EDV裝置的阻力（>1800Pa）。其脫硫效率可達(dá)95%以上，除塵效率高達(dá)99%，脫硝效率也可達(dá)到70-95%。對(duì)于焦化煙氣，可保證凈化后的二氧化硫含量低于30 mg/m3，氮氧化物低于 500 mg/m3，對(duì)于特殊地區(qū)要求，氮氧化物也可降到200 mg/m3以下。整套脫硫脫硝工藝采用鎂氨法與臭氧結(jié)合同時(shí)脫除硫化物及NOx的技術(shù)授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利（ZL 2010105166787）。設(shè)備具有占地小、投入低、運(yùn)行維護(hù)成本低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。整套工藝的流程如下：由焦?fàn)t排出的熱煙氣在進(jìn)入脫硫塔前加入臭氧，煙氣進(jìn)入脫硫塔后與脫硫液接觸反應(yīng)生成MgSO3及Mg(NO3)2，在底部曝氣生成MgSO4,脫硫塔底部的MgSO4漿液達(dá)到一定濃度后被抽入再生器，再生成Mg(OH)2 與(NH4)2SO4，經(jīng)結(jié)晶分離后Mg(OH)2重新輸送至Mg(OH)2熟化池循環(huán)使用，(NH4)2SO4可進(jìn)一步濃縮結(jié)晶作為化肥使用。
    自2011年起與上海交通大學(xué)共同研發(fā)臭氧脫硝技術(shù)，攻克了臭氧氧化一氧化氮，轉(zhuǎn)化為能被液體吸收的氮氧化物的技術(shù)瓶頸，研制成功國(guó)內(nèi)首臺(tái)套“脫硫脫硝結(jié)晶一體化設(shè)備”，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐臭氧脫硝的空白，實(shí)現(xiàn)變廢為寶資源化利用，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
    公司秉承“科技領(lǐng)先，敢于創(chuàng)新”的精神，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，與上海交通大學(xué)共建了“創(chuàng)新環(huán)保與工程聯(lián)合研發(fā)中心”，科技創(chuàng)新，在大氣污染防治科技領(lǐng)域保持領(lǐng)先地位。

所涉及的化學(xué)反應(yīng)：

①　 脫硫反應(yīng):

    MgO + SO2 + xH2O → MgSO3↓ 

    Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3↓+ H2O

    MgSO3+ SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2

②　 氧化反應(yīng)：

  Mg(HSO3) 2 + O2 →MgSO4 +H2SO4                              

  MgSO3+ 1/2O2 →MgSO4                                     

③　再生反應(yīng)

MgSO4 + 2NH3*H2O → Mg(OH)2 + (NH4)2SO4                  

MgSO4 + 2NH4*HCO3 →MgCO3↓+ (NH4)2SO4 +CO2 + H2O

脫硝

NO+O3→NO2+O2 

NO2+O3→NO3+O2  

NO3+NO2→N2O5 

NO+O+M→NO2+M

NO2+O→NO3