窯爐脫硝

IBT窯爐節能脫硝技術

山東耀通IBT窯爐節能脫硝技術，強調高效燃燒前提下二次風合理低氧分級原則與低一次風率方式下理想料層流態化構建技術的融合，充分照顧到高效燃燒與De-NOx的協調統一，從優化爐內物料流態化狀況，改善著火燃盡特性，保證或提高鍋爐熱效率和伏化汽水風煙參數等四個方面入手，引申一步做出的精細化二次風布局與一次風伏化方案。

通過設備改造和科學燃燒調整過程，產生CFB沿物料流程的溫度均衡、還原區有效降氮與氧化區高效脫硫的有機結合，燃盡率保障的局部風煤比均勻，二次風射流立體穿透的分級供風和整體相對低氧燃燒過程的良好燃料適應性等五個方面的最終技術改造效果。

優勢：1、通過IBT可將NOx排放量降低到50%。2、可配合SNCR或SCR脫硝技術并降低運營成本。3、可同時兼有節省點火用油和助燃用油30%以上。4、可降低脫硝時還原劑和催化劑的使用量。

SNCR脫硝技術

本公司的SNCR脫硝技術是把以尿素（Urea）或氨水為還原劑的Selective Non-Catalytic Reduction過程，可用低廉費用有效地減少在窯爐燃燒時煙尾氣中的NOx。

我公司主推以尿素為還原劑的SNCR鍋爐脫硝技術。

技術優勢：1、NOx減少量為50%--70%。2、生成物為H₂O和N₂，不會產生二次污染。3、脫硝設備占地空間少。4、可以和其他脫硝技術組合，作組合脫硝。5、還原劑噴灑可自動控制。

SCR窯爐脫硝技術

耀通SCR窯爐脫硝技術是以尿素為還原劑的SCR技術，費用低效果高且安裝簡單，安全性高。

技術優勢：1、反應穩定，脫硝效率可達90%以上2、無氨水和氨的運輸、管理和儲藏3、生成物為H₂O和N₂，不會產生二次污染4、安全性很高，適合人口密集區的電廠

活性炭吸附法脫硝技術（100℃以下）

可配合脫硫后的煙氣脫硝

技術優勢：1、除塵后的煙氣溫度為100-85℃，排煙溫度110℃，非常適合活性碳吸附法脫硝技術的應用。2、如配合脫硫設施只吸附NOx,可減少活性炭用量。3、活性炭吸附法在脫硝的同時還有除塵脫硫的效果。4、不需要改變鍋爐本體及現在普遍采用的除塵脫硫設備，無風險。5、多臺鍋爐可共用同一脫硝系統。6、不消耗化學物質，可重復利用。7、 SO₂濃度越低，NOx脫除率越高。

實施方案的計算機模擬過程

利用計算機模擬系統對煙氣的流動及溫度進行分析，由模擬系統決定還原劑的使用數量及時機。

首先根據鍋爐內部構造建立準確的3D模型，且考慮風道的間隔、位置和燃料等形成的燃燒區域，模擬出鍋爐燃燒室的立體模型。

鍋爐的立體模型產生后，根據燃燒的所有數據輸入到模型上且伴隨著復雜的計算。模擬出爐內燃燒火焰的動態模型。如左側的圖片用計算機模擬系統產生的燃燒火焰的3D模擬形象。

計算機模擬系統是根據燃燒火焰的3D模型，計算出爐內的火焰分布狀況和不同溫度區域以及火焰的運動方向，并形成與實際燃燒相符合的3D模型。

根據3D模型的溫度區域和火焰的流向，決定還原劑噴槍的位置。同時通過制作模型，測定反應劑的用量，根據噴射粒子的效果圖找出有效的噴射方式。

通過以上方式所選定的噴槍位置、噴霧方式及還原劑的使用量，使脫硝效果達到最佳化。

煙氣脫硫介紹

煙氣脫硫 指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。這種脫硫方式是指燃燒后脫硫，在鍋爐尾部除塵后至煙筒之間的煙道處加裝脫硫設備，目前95%以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫，是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術手段。

煙氣循環流化床脫硫工藝

煙氣循環流化床主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、吸收劑再循環系統、自控和線監測系統等組成。

煙氣經過一級除塵器后進入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時少量水作為增濕水分別進入脫硫反應塔中，煙氣與加入的吸收劑及再循環灰充分混合、反應，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經過分離器、二級除塵器除塵后，固體顆粒被分離，大部分進入塔內進行再循環，煙氣繼續經過引風機，通過煙筒排入大氣。

循環流化床用于脫硫的優點：● 氣固傳質速率快，反應充分● 對脫硫劑的粒度要求較寬● 只要一個給料點● 負荷調節比例大、負荷調節塊● 脫硫劑循環多次，利用率高● 斷面風速高，床體瘦長，占地很小

應用領域：● 電廠鍋爐● 熱電站鍋爐● 工業窯爐● 燃油發電機組● 垃圾焚化爐

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術

用石灰石材料制成漿液后輸入到吸收塔，然后經循環泵送到噴淋裝置噴淋。

煙氣經收塵后，通過風機升壓進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去SO₂、SO₃、HF、HCl等酸性組分。洗滌液與新鮮石灰石漿液在吸收塔漿液池混合，并通過強制鼓入的空氣使亞硫酸鹽氧化成石膏。漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴霧化形成霧沫液滴，與煙氣在塔內形成高效的氣液傳質。

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