第一章鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。

該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應(yīng)性差等問題。

2、燃燒過程

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進(jìn)入兩翼煙道，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機(jī)至煙囪排出。

3、技術(shù)特點(diǎn)：

本系列鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點(diǎn)：

⑴采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)

彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

⑵鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。

⑶采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

⑷結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

⑸運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力。

⑹熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進(jìn)。成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將回水射入下降管，達(dá)到提高上升管循環(huán)流速的目的。

⑺采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

⑻鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

4、產(chǎn)品出廠

⑴該系列鍋爐4噸以下為整裝出廠，大于或等于6噸鍋爐主機(jī)和燃燒設(shè)備分件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。

⑵鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、省煤器、電控柜、平臺(tái)扶梯、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

⑶提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量證明書一份。

5、技術(shù)規(guī)范詳見樣機(jī)總圖

第二章安裝說明書

1、安裝前告知：

⑴安裝前應(yīng)確定安裝單位，鍋爐安裝單位應(yīng)由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門認(rèn)可具有相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)安裝。負(fù)責(zé)安裝鍋爐的單位應(yīng)到技監(jiān)部門上呈告知書。

⑵安裝前應(yīng)根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》進(jìn)行辦理登記手續(xù)。

⑶技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)對(duì)安裝鍋爐單位在安裝過程中進(jìn)行監(jiān)督檢查。

⑷安裝前應(yīng)組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施，安全技術(shù)規(guī)范，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

⑸鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件技術(shù)資料等進(jìn)行檢查驗(yàn)收和清點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。

⑹安裝好鍋爐后應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)安裝的鍋爐及附屬設(shè)備以及廠地進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2、鍋爐安裝過程中應(yīng)檢驗(yàn)的內(nèi)容：

當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門應(yīng)對(duì)鍋爐安裝好后按下面內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

⑴應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器，隔板等部件應(yīng)檢查是否齊全完好。連續(xù)排污管，定期排污管，進(jìn)水管及儀表管等應(yīng)通暢。

⑵應(yīng)對(duì)鍋筒（鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內(nèi)是否有污垢，雜物等東西，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。

⑶應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)部有無雜物，爐墻、爐拱及隔火墻是否完整嚴(yán)密檢驗(yàn)。

⑷內(nèi)部檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)人孔、手孔進(jìn)行密封并檢驗(yàn)是否密封嚴(yán)實(shí)。

⑸應(yīng)對(duì)鍋爐的支吊架進(jìn)行檢驗(yàn)是否牢固安全可靠。

⑹應(yīng)對(duì)外部爐墻及保溫是否完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置是否完整齊全并關(guān)閉嚴(yán)密進(jìn)行檢查。

⑺對(duì)壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)及連接管是否齊全并符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢查。

⑻對(duì)主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行檢查。

⑼對(duì)鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否暢通，各管道的支架、保溫、閥門完好，開關(guān)靈活進(jìn)行檢查。

⑽對(duì)各傳動(dòng)系統(tǒng)的來回運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常進(jìn)行檢查。

⑾對(duì)給水及水處理設(shè)備是否工作正常，水質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求進(jìn)行檢查。

⑿對(duì)煙道系統(tǒng)是否嚴(yán)密漏風(fēng)進(jìn)行檢查。

⒀對(duì)平臺(tái)、扶梯、圍欄是否完好，照明及消防設(shè)施是否完好齊備進(jìn)行檢查。

⒁對(duì)電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖保護(hù)裝置靈敏可靠進(jìn)行檢查。

3、鍋爐及輔機(jī)吊裝

⑴鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。

⑵載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

⑶在起吊前請(qǐng)按鍋爐規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。

4、鍋爐安裝

⑴鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。

⑵　鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并劃出

鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：

a縱向基準(zhǔn)線--燃燒設(shè)備中心或鍋筒中心。

b橫向基準(zhǔn)線--以鍋爐的前爐面板

c標(biāo)高基準(zhǔn)線--可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作記號(hào)，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過1mm。

⑶鍋爐大件就位前，按圖樣的定位中心線將鍋爐大件就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應(yīng)做兩次澆注。

⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

5、輔機(jī)安裝

⑴輔機(jī)省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動(dòng)部分進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏氣等缺陷。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)的軸承在高溫下潤(rùn)滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤(rùn)滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機(jī)起動(dòng)電流過大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)不得超過5分鐘。

⑵鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化大時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭、滿足鍋爐的實(shí)際需要。

⑶鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動(dòng)器。

⑷省煤器系組件出廠，安裝前檢查周圍嵌墊的石棉繩是否嚴(yán)密、牢固、外殼箱板是否平整。

⑸鍋爐管道儀表的安裝。

a壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。

b壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管中間應(yīng)裝有旋塞以便吹洗管路，卸換壓力表。

c刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，指示鍋爐工作壓力。

d安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽。安全閥排汽管底部裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

e每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱，幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。

f鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

⑹水壓試驗(yàn)

鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：

a進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。

b檢查管子有無堵塞。

c裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）

水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)預(yù)以消除。

b鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。

鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

表1蒸汽鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

表2熱水鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

第三章使用說明書

1、烘爐

警示：不按規(guī)定的方法烘爐、會(huì)使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行。