設備工藝：

磨球機所使用的大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的乳化液、油類、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。

生產過程外排的生產廢水主要來自鋼球研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低，COD質量濃度110~150 mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差。

處理工藝介紹：

根據研磨廢水進、出水水質要求，主要去除COD、SS和硬度。為達到所述的處理要求，采用物理化學沉淀和過濾相結合的處理工藝。

達到排放標準工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調節——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——清水排放

達到排放標準工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調節——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——超濾——回用水箱——回到使用點

備注：具體的處理工藝，客戶可以提供水樣，我公司免費做小調后，根據具體情況確定。

設備優勢：

1.加藥用plc程序自動化操作，達到ph調整、加藥全自動化。整個加藥系統根據出水水質采用全自動投加方式，既節省人力又可以合理控制加藥量。

2.高效沉淀池。高效沉淀池池體由機械攪拌混合區、絮凝反應區、藥劑反應區、沉淀濃縮區和排放區五部分組成。
3.過濾系統。石英砂和活性炭過濾采用全自動控制，自動對濾料進行正沖洗和反沖洗，罐體內部采用中心管和布水器，增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質和顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。