氣化爐

秸稈氣化爐是以生物質秸稈經壓縮成型后的顆粒\木屑燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節約了大量的費用。生物質顆粒燃料氣化技術，就是生物質顆粒、木屑原料在缺氧狀態下加熱反應的能量轉換過程。生物質一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當它們被點燃時，供應少量空氣（氧氣），并且采取有效措施控制其反應過程，使碳、氫元素變成一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，秸稈中大部分能量都轉移到氣體中，這就是氣化過程。

其氣化的基本原理：利用氧和生物質的一部分燃燒，為熱分解及還原反應提供熱量, 從而使固體生物質轉化為氣體燃料。其主要優點是生物質顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質替代燃油鍋爐開發的新型產品，原料氣化產生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫煙氣不經冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風，能夠保證生物質充分燃燒，不會冒黑煙。

型號及產氣參數

DSWQHL-300-10000m3/h

秸稈（即生物質）氣化的目標是得到盡可能多的可燃氣體產物，但在氣化中，焦炭和焦油都是不可避免的副產物。其中由于焦油在高溫時呈氣態，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（一般低于200℃）凝結為液態，所以其分離和處理更為困難，特別對于燃氣需要降溫利用的情況（如燃氣用于家庭、內燃機發電、鍋爐燃燒時），問題更加突出。

焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首先它降低了氣化效率，氣化中焦油產物的能量一般占總能量的5～15%，這部分能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被利用，大部分被浪費，其次焦油在低溫時凝結為液態，容易和水、焦炭等結合在一起，堵送氣管道，使氣化設備運行發生困難。另外，凝結為細小液滴的焦油比氣體難以燃燼，在燃燒時容易產生炭黑等顆粒。對燃氣利用設備，如內燃機、燃氣輪機、燃燒器等損害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的利用價值。所以針對氣化過程產生的焦油，采取辦法把它轉化為可燃氣，既提高氣化效率，又降低燃氣中焦油的含量，提高可燃氣體的利用價值，對發展和推廣秸稈氣化發電、民用、工業使用技術具有決定性的意義。

二、焦油的特點

在秸稈熱轉換中，焦油的數量主要決定于轉換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產物最多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充分。所以隨著氣相停留時間的增加，焦油產量會相應地減少（見圖2）。焦油的成份非常復雜，可以分析到的成份有100多種，另外還有很多成份難以確定，而主要成份不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環芳烴，其中含量大于5%的大約有7種，它們是：benzene（苯），naphthalene（萘），toluene（甲苯），xylene（二甲苯），styrene（苯乙烯），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量一般都小于5%，而且在高溫下很多成份會被分解。所以隨著溫度的升高，焦油含量中成份的數量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數量和各種成份的含量都是變化的，任何分析結果只能針對于特定條件言。

根據這些特點，我們應在氣化過程中盡可能提高溫度和氣相停留時間，減少焦油的產量和種類，以達到在氣化時控制焦油的產生，減少氣體凈化的難度.