噴砂設備的選擇

    1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，     同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

    2、生產效率確定設備種類。根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

    3、工件尺寸確定設備規格。根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作

    4、壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

噴砂機功能或用途

    1、工件表面的清理

    可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧    化層、機加件表面 的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 ， 表面清理質量可達到 Sa3 級。

    2、工件表面涂覆前的預處理

    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

    3、改變工件的物理機械性能

    可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

    4、工件表面的光飾加工

    可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

    二、主要參數

    影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

    三、環保特點

    1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害；
    2、可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉；
    3、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求；
    4、在工作過程中磨料循環使用，消耗量小；
    5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

 常用噴砂工藝參數

    獲得表面結果的三要素：

    壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
    磨料的類型（S）
    噴槍的距離（H）、角度（θ）

    1、 壓力大小的調節對表面結果的影響

    在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

    2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

    在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

    3、 磨料類型對表面結果的影響

    磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的 表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小， 在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑 。