布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來(lái)說(shuō)，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應(yīng)的處理氣體能力降低，即過(guò)濾風(fēng)速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時(shí)，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，這是一個(gè)有待于進(jìn)一步研究的問(wèn)題。過(guò)濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

   早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒(méi)有清灰裝置，過(guò)濾風(fēng)速較低，即處理氣體能力較低。后來(lái)用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過(guò)濾風(fēng)速有所提高;進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動(dòng)振打間歇式清灰的袋式除塵器(機(jī)械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動(dòng)袋式除塵器)，過(guò)濾風(fēng)速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對(duì)各室濾袋進(jìn)行清灰的方法，除塵器沒(méi)有充分發(fā)揮作用。近年來(lái)出現(xiàn)了其有先進(jìn)清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對(duì)濾袋進(jìn)行連續(xù)清灰的(運(yùn)行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗最僅.片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%) r灰和采川高效濾袋后，過(guò)淹風(fēng)速達(dá)5米/分。它同機(jī)械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長(zhǎng)、除塵效率高和維護(hù)縫小等優(yōu)點(diǎn)。

除塵器在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，受到氧化鋁氣流磨損，單元體隔板、單元體壓條、反吹風(fēng)道等都會(huì)發(fā)生泄漏，影響除塵效率。

1、單元體隔板泄漏。單元體隔板在下方氧化鋁氣流的長(zhǎng)期磨琢下，鋼板變薄，焊接位置被磨穿，造成煙氣室與濾室之間串通，含塵氣體不經(jīng)布袋過(guò)濾，直接從泄漏點(diǎn)進(jìn)入除塵器出口風(fēng)道，使得粉塵排放濃度增大，降低除塵效率，造成氧化鋁浪費(fèi)。

2、單元體壓條泄漏。單元體與隔板之間用膠條進(jìn)行密封，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封膠條變脆、開(kāi)裂，造成含塵氣體直接從泄漏點(diǎn)進(jìn)入除塵器出口風(fēng)道，使得粉塵排放濃度增大。

3、反吹風(fēng)道泄漏。反吹時(shí)風(fēng)道內(nèi)壓力急劇下降。長(zhǎng)期運(yùn)行下反吹風(fēng)道會(huì)使鋼板撕裂、焊接開(kāi)裂，引起反吹風(fēng)道與濾室之間串風(fēng)、漏風(fēng)、造成反吹風(fēng)損失，風(fēng)量風(fēng)壓降低，反吹效果變差。

鍋爐除塵器在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)問(wèn)題不僅僅會(huì)超標(biāo)排放，不及時(shí)檢修還會(huì)耽誤生產(chǎn)，所以出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)得到解決。

1運(yùn)行阻力大。

　　原因可能是：（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋（2）脈沖閥不工作（3）脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉（4）壓縮空氣壓力低（5）一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)

　　排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度（2）清理或更換（3）檢查提升閥或清灰控制器（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)（5）檢查提升閥或清灰控制器

2. 運(yùn)行阻力小。

　　原因可能是：（1）工藝系統(tǒng)不工作（2）濾袋破損（3）測(cè)壓裝置失靈

　　排除辦法：（1）恢復(fù)工作（2）此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋（4）更換或修理測(cè)壓裝置

3. 脈沖閥不工作。

　　原因可能是：（1）電源斷電或清灰控制器失靈（2）脈沖閥內(nèi)有雜物（3）電磁閥線(xiàn)圈燒壞（4）壓縮空氣壓力低

　　排除辦法：（1）恢復(fù)供電，修理清灰控制器（2）仔細(xì)清理脈沖閥（3）更換（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)

4. 提升閥不工作。

　　原因及排除方法同脈沖閥

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