作用及優點：

一、降低壓降

巢式保護劑（支撐劑）擁有巨大的空隙率和床層截面開口面積，比瓷球高80%-100%，這就為降低壓降創造巨大條件。尤其是運行時間越長，雜質累積越多，越能體現巢式保護劑（支撐劑）卓越的性能。比傳統的瓷球，能降低壓降40-50%以上。

二、減小壓差且分布更加均勻

巢式保護劑（支撐劑）從底部支撐床層橫截面、開口面積，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球壓差比巢式保護劑（支撐劑）大的多，更加不均勻。較強的壓差和不均勻的分布會引起反應的不均勻，反應過度的地方形成沉碳和結焦，而縮短催化劑的使用壽命。

三、提高抗壓強度且分布更加均勻、減少徑向溫差。

巢式保護劑（支撐劑）是 瓷球床層截面、開孔面當量值的2.5-3.5倍，因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數也要比瓷球低60%-70%，因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動要小得多，因有繁密的網絡和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區塊消化掉流體內部不均勻的脈動和湍流從而使脈動更加均 勻，強度大大降低的同時也提高了裝置處理量、提高反應器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動極有利于催化劑功效的發揮提高了流體催化劑內外的交換率而催化劑又 不至于破壞強度，因而不僅提高了催化反應的速度，而且能確保催化劑不會過早的沉碳和結焦，延長了催化劑的使用壽命，提高了固定床反應器的生產運轉周期，提 高了生產功效，減少了煉油加工成本，增加了企業的經濟效益。

四、過濾雜質（含惰性雜質和活性雜質） 

瓷球由于它的過濾角是由單顆瓷球之間臨時組合成的，而瓷球在脈動和湍流的狀態下會輕微的移動，過濾角也會輕微移動，這樣雜質會逐步向下移動，最終導致雜質穿透整個床層流入換熱器，會影響換熱器的換熱效率，提高能耗但巢式保護劑（支撐劑）能將雜質捕捉在自身的孔里面，無論是脈動和湍流的影響都難以使它向下移動,應用表明各種雜質的過濾率超過95%。

五、比重小，降低了床層的載重負荷

正常使用的瓷球比重為1.5-2.0噸/m3巢式保護劑（支撐劑）比重只有0.80-1.20噸/m3，比瓷球小了三分之一以上，大降低了床層的載重負荷。

尺寸及其他物理性能

CS-01

備注：不同鋁含量產品堆積密度不一致

SC-02

備注：不同鋁含量產品堆積密度不一致