一．工作原理：

疊螺污泥脫水機的工作原理是由固定環和游動環的相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置推動。前端為濃縮部后端為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮不經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫和螺距的逐漸變小，以及被壓板的作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

詳見結構原理圖：

二．八大優勢：
1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥、等各行業污泥脫水;
2、設備不易堵塞——獨特的動靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進行大量的沖洗，徹底減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3、連續自動運行——疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可無人運行。第一次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
4、節省運行費用——一體化整體設計，設計緊湊，大幅度節約運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。
5、沒有二次污染——螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其中疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！
6、機體輕巧耐用——由于直接采用機械擠壓技術，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。
7、節省工程投資——疊螺污泥脫水機本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間的建設成本。
8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。


三、疊螺脫水機的工藝設計

1、工藝說明；
1.1、污泥池內的污泥濃度必須在2000mg/L以上，而且，隨著污泥濃度的增大，污泥脫水機的脫水性能將隨之增大，表現為泥餅的處理量增大，泥餅的含水率降低，但是污泥濃度不能過高，要保證污泥有足夠的流動性，而且必須保證污泥濃度的相對穩定。因此，對污泥濃縮池或貯存池要進行攪拌。因為如果沒有進行攪拌，污泥就難免分層，導致進入污泥脫水機的污泥濃度不穩定，因為絮凝劑的添加量在調試的時候，按照某種比例設定，因此，有的時候，污泥濃度過低，造成絮凝劑的浪費，而且，如果污泥濃度過高，不能很好的絮凝，最終影響絮凝劑的效果。

1.2、標準配置的電控柜能夠控制其中一臺加藥泵和一臺污泥輸送泵。持續輸送到脫水機脫水機上有污泥回流管，通過計量能夠保證等量的污泥進入污泥脫水機主體。
1.3、污泥輸送泵的作用，就是將污泥池的污泥持續輸送到脫水機，對于疊螺污泥脫水機不需要高壓泵。根據脫水機絕干污泥的最大處理量、污泥的實際濃度計算出單位時間的污泥輸送量。潛污泵或螺桿泵都是用于污泥的輸送。選用潛污泵的情況下，有一部分污泥會從脫水機的計量槽處的溢流口回流到污泥池，所以污泥脫水機的設置高度應該高于污泥池。如果污泥輸送泵的污泥輸送能力大大超過污泥脫水機的處理量，可能會造成計量槽多余的污泥來不及回流。這種情況下，通過調節閥門減少污泥輸送量，或者建議在污泥輸送管上配上閥門和三通，使大部分污泥通過三通在還沒有到達污泥脫水機的時候就回流到污泥池。并且為了便于調節流量，請在脫水機的附近也設置閥門。選用螺桿泵的時候，要選擇流量可調的螺桿泵，這樣就可以保證一定流量的污泥進入脫水機，甚至可以把回流管的管道連接省掉。在脫水機的標準配置里面，電控柜能夠控制一臺污泥輸送泵。
1.4、高分子絮凝劑輸送泵的作用就是將溶解好的高分子絮凝劑輸送到脫水機的絮凝混合槽。根據脫水機絕干污泥的處理量、絮凝劑添加率、稀釋倍率可以計算出高分子絮凝劑的添加量。選用合適的高分子絮凝劑輸送泵，脫水機的標準配置里面，電控柜可以控制一臺加藥泵。絮凝劑添加率與污泥性質和絮凝劑種類有關，理想的礬花直徑為5mm，稀釋倍率也可以根據實際情況適當調整基本上稀釋倍數在0.1~0.2%之間。
1.5、計量槽上有溢流管，通過調節溢流管，進行流量控制，保證進泥量的穩定。 計量槽側面貼有刻度，可以大致測出污泥的單位時間的流量。 通過進泥泵將污泥輸送至計量槽，通過計量 計量污泥流入到絮凝混合槽，多余的部分從溢流管回流到污泥池。絮凝混合槽內有攪拌電機，主要是對從計量槽流入的污泥通過加藥泵輸入的絮凝劑進行攪拌。 攪拌電機通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。攪拌的速度可以調整，如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把形成的礬花打碎。 混合槽內還裝有液位器，到脫水機來不及處理污泥的時候，混合槽的液位會慢慢升高，當到達高液位的時候，進泥泵和加藥泵才能夠重新啟動。 絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進行控制，污泥脫水機在運行的時候，閥門處于關閉狀態，只有在清洗劑絮凝混合槽的時候，才將球形閥門打開。
1.6、疊螺主體；疊螺污泥脫水機的主體是由相互層疊的固定環和游動環以及貫穿其中的螺旋軸組成的一種過濾裝置。主題的前半部分為濃縮部，通過重力的作用對污泥進行濃縮；后半部分是脫水部，在螺旋軸軸距的變化以及被壓板的作用下產生內壓，達到脫水的效果，螺旋軸的轉動速度可以通過變頻器進行調節。當螺旋軸的速度調慢時，污泥在疊螺主題內滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產生量減少；當螺旋軸的速度調快時污泥在疊螺主體內滯留時間變短，出來的泥餅含水率高，泥餅的產生量增加。同時，也可以通過調節背壓板對泥餅的處理量和含水率進行調節。當背壓板的間隙調小時，對螺旋軸中前進的污泥加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少：當背壓板的間隙調大時，給螺旋軸中前進的污泥施加阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應提高。螺旋軸帶動了游動環，及時把夾在濾縫里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設有噴淋裝置，在自動運行的狀態下，可以根據設定時間開啟或關閉電磁閥，進行不定期噴淋，保持脫水機的美觀，螺旋主體兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。通過疊螺主體進行固液分離，濾液從固定環和游動環形成的濾縫中排出；疊螺污泥脫水機在正常運行狀態下，處理后的污泥以泥餅的形式排出，大型的設備建議采用螺旋輸送機等直接及時輸送泥餅，以便運輸或后處理。在設置脫水機的時候，必須考慮到正常規格下脫水機的泥餅排出口與地面的高度，然后考慮是否打造基礎。打造基礎的時候，也要考慮電控柜操作面板的高度和位置，以便操作。因為脫水機在運行的時候不會產生振動，所以沒有必要預埋螺栓。

1、 材料采購及驗收
1.1材料驗收應符合有關標準規定、要求、下料前應按相應鋼板標準的規定核對鋼板逐張進行外觀檢查。表面不得有裂紋、折疊、夾雜、結疤、及分層等缺陷，乙方須向甲方提供產品出廠合格證和材質驗收報告單。
1.2不銹鋼板減薄量，劃痕深度與鋼板實際偏負差之和，應符合規定。
.2、入孔、接管、補強圈安裝的質量要求
2.1開孔接管的中心位置偏差不得大于5㎜；接管外伸長度的允許偏差為±3㎜
2.2開孔補強圈的曲率，應與殼體曲率一致。
2.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭直徑的1%且不大于3㎜，法蘭的螺旋孔應跨中安裝。
3、焊接
3.1設備的所有焊接必須采用雙面焊接，焊接工藝滿足國家及行業焊接工藝的規定。
3.2焊接材料
根據施工圖紙材料，選用與之相匹配的焊接材料來保證焊接接頭的機械性能，焊接材料備有質量合格證明書。
3.3設備內表面外表面的處理
設備的內、外表面在防腐應做除銹、噴砂處理。
3.4 設備的防腐應符合有關防腐規定。
3.5 UPVC管道、管件應采用膠粘連接，接口應打毛處理，保證粘度強度和無泄漏。

設備檢驗
1、設備出廠前乙方對設備各項性能進行檢驗，應符合設備技術要求并提供檢驗報告。
2、乙方在產品制造完畢后并具備自自檢條件是提前7個工作日通知甲方，由甲方決定是否進行中間或出廠驗。