一．工作原理：

疊螺污泥脫水機(jī)的工作原理是由固定環(huán)和游動環(huán)的相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置推動。前端為濃縮部后端為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮不經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M(jìn)的過程中隨著濾縫和螺距的逐漸變小，以及被壓板的作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

詳見結(jié)構(gòu)原理圖：

二．八大優(yōu)勢：
1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥、等各行業(yè)污泥脫水;
2、設(shè)備不易堵塞——獨特的動靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量的沖洗，徹底減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。
3、連續(xù)自動運行——疊螺污泥脫水機(jī)從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動，不需人員操作設(shè)備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡便，24小時可無人運行。第一次實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
4、節(jié)省運行費用——一體化整體設(shè)計，設(shè)計緊湊，大幅度節(jié)約運行費用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低；設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。
5、沒有二次污染——螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常小；其中疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態(tài)下運行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境！
6、機(jī)體輕巧耐用——由于直接采用機(jī)械擠壓技術(shù)，無需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計得相當(dāng)輕巧；機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。
7、節(jié)省工程投資——疊螺污泥脫水機(jī)本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間的建設(shè)成本。
8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。


三、疊螺脫水機(jī)的工藝設(shè)計

1、工藝說明；
1.1、污泥池內(nèi)的污泥濃度必須在2000mg/L以上，而且，隨著污泥濃度的增大，污泥脫水機(jī)的脫水性能將隨之增大，表現(xiàn)為泥餅的處理量增大，泥餅的含水率降低，但是污泥濃度不能過高，要保證污泥有足夠的流動性，而且必須保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。因此，對污泥濃縮池或貯存池要進(jìn)行攪拌。因為如果沒有進(jìn)行攪拌，污泥就難免分層，導(dǎo)致進(jìn)入污泥脫水機(jī)的污泥濃度不穩(wěn)定，因為絮凝劑的添加量在調(diào)試的時候，按照某種比例設(shè)定，因此，有的時候，污泥濃度過低，造成絮凝劑的浪費，而且，如果污泥濃度過高，不能很好的絮凝，最終影響絮凝劑的效果。

1.2、標(biāo)準(zhǔn)配置的電控柜能夠控制其中一臺加藥泵和一臺污泥輸送泵。持續(xù)輸送到脫水機(jī)脫水機(jī)上有污泥回流管，通過計量能夠保證等量的污泥進(jìn)入污泥脫水機(jī)主體。
1.3、污泥輸送泵的作用，就是將污泥池的污泥持續(xù)輸送到脫水機(jī)，對于疊螺污泥脫水機(jī)不需要高壓泵。根據(jù)脫水機(jī)絕干污泥的最大處理量、污泥的實際濃度計算出單位時間的污泥輸送量。潛污泵或螺桿泵都是用于污泥的輸送。選用潛污泵的情況下，有一部分污泥會從脫水機(jī)的計量槽處的溢流口回流到污泥池，所以污泥脫水機(jī)的設(shè)置高度應(yīng)該高于污泥池。如果污泥輸送泵的污泥輸送能力大大超過污泥脫水機(jī)的處理量，可能會造成計量槽多余的污泥來不及回流。這種情況下，通過調(diào)節(jié)閥門減少污泥輸送量，或者建議在污泥輸送管上配上閥門和三通，使大部分污泥通過三通在還沒有到達(dá)污泥脫水機(jī)的時候就回流到污泥池。并且為了便于調(diào)節(jié)流量，請在脫水機(jī)的附近也設(shè)置閥門。選用螺桿泵的時候，要選擇流量可調(diào)的螺桿泵，這樣就可以保證一定流量的污泥進(jìn)入脫水機(jī)，甚至可以把回流管的管道連接省掉。在脫水機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置里面，電控柜能夠控制一臺污泥輸送泵。
1.4、高分子絮凝劑輸送泵的作用就是將溶解好的高分子絮凝劑輸送到脫水機(jī)的絮凝混合槽。根據(jù)脫水機(jī)絕干污泥的處理量、絮凝劑添加率、稀釋倍率可以計算出高分子絮凝劑的添加量。選用合適的高分子絮凝劑輸送泵，脫水機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置里面，電控柜可以控制一臺加藥泵。絮凝劑添加率與污泥性質(zhì)和絮凝劑種類有關(guān)，理想的礬花直徑為5mm，稀釋倍率也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整基本上稀釋倍數(shù)在0.1~0.2%之間。
1.5、計量槽上有溢流管，通過調(diào)節(jié)溢流管，進(jìn)行流量控制，保證進(jìn)泥量的穩(wěn)定。 計量槽側(cè)面貼有刻度，可以大致測出污泥的單位時間的流量。 通過進(jìn)泥泵將污泥輸送至計量槽，通過計量 計量污泥流入到絮凝混合槽，多余的部分從溢流管回流到污泥池。絮凝混合槽內(nèi)有攪拌電機(jī)，主要是對從計量槽流入的污泥通過加藥泵輸入的絮凝劑進(jìn)行攪拌。 攪拌電機(jī)通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。攪拌的速度可以調(diào)整，如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把形成的礬花打碎。 混合槽內(nèi)還裝有液位器，到脫水機(jī)來不及處理污泥的時候，混合槽的液位會慢慢升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)高液位的時候，進(jìn)泥泵和加藥泵才能夠重新啟動。 絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進(jìn)行控制，污泥脫水機(jī)在運行的時候，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在清洗劑絮凝混合槽的時候，才將球形閥門打開。
1.6、疊螺主體；疊螺污泥脫水機(jī)的主體是由相互層疊的固定環(huán)和游動環(huán)以及貫穿其中的螺旋軸組成的一種過濾裝置。主題的前半部分為濃縮部，通過重力的作用對污泥進(jìn)行濃縮；后半部分是脫水部，在螺旋軸軸距的變化以及被壓板的作用下產(chǎn)生內(nèi)壓，達(dá)到脫水的效果，螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)螺旋軸的速度調(diào)慢時，污泥在疊螺主題內(nèi)滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產(chǎn)生量減少；當(dāng)螺旋軸的速度調(diào)快時污泥在疊螺主體內(nèi)滯留時間變短，出來的泥餅含水率高，泥餅的產(chǎn)生量增加。同時，也可以通過調(diào)節(jié)背壓板對泥餅的處理量和含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)背壓板的間隙調(diào)小時，對螺旋軸中前進(jìn)的污泥加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少：當(dāng)背壓板的間隙調(diào)大時，給螺旋軸中前進(jìn)的污泥施加阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應(yīng)提高。螺旋軸帶動了游動環(huán)，及時把夾在濾縫里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設(shè)有噴淋裝置，在自動運行的狀態(tài)下，可以根據(jù)設(shè)定時間開啟或關(guān)閉電磁閥，進(jìn)行不定期噴淋，保持脫水機(jī)的美觀，螺旋主體兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。通過疊螺主體進(jìn)行固液分離，濾液從固定環(huán)和游動環(huán)形成的濾縫中排出；疊螺污泥脫水機(jī)在正常運行狀態(tài)下，處理后的污泥以泥餅的形式排出，大型的設(shè)備建議采用螺旋輸送機(jī)等直接及時輸送泥餅，以便運輸或后處理。在設(shè)置脫水機(jī)的時候，必須考慮到正常規(guī)格下脫水機(jī)的泥餅排出口與地面的高度，然后考慮是否打造基礎(chǔ)。打造基礎(chǔ)的時候，也要考慮電控柜操作面板的高度和位置，以便操作。因為脫水機(jī)在運行的時候不會產(chǎn)生振動，所以沒有必要預(yù)埋螺栓。

1、 材料采購及驗收
1.1材料驗收應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、要求、下料前應(yīng)按相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定核對鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查。表面不得有裂紋、折疊、夾雜、結(jié)疤、及分層等缺陷，乙方須向甲方提供產(chǎn)品出廠合格證和材質(zhì)驗收報告單。
1.2不銹鋼板減薄量，劃痕深度與鋼板實際偏負(fù)差之和，應(yīng)符合規(guī)定。
.2、入孔、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈安裝的質(zhì)量要求
2.1開孔接管的中心位置偏差不得大于5㎜；接管外伸長度的允許偏差為±3㎜
2.2開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與殼體曲率一致。
2.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭直徑的1%且不大于3㎜，法蘭的螺旋孔應(yīng)跨中安裝。
3、焊接
3.1設(shè)備的所有焊接必須采用雙面焊接，焊接工藝滿足國家及行業(yè)焊接工藝的規(guī)定。
3.2焊接材料
根據(jù)施工圖紙材料，選用與之相匹配的焊接材料來保證焊接接頭的機(jī)械性能，焊接材料備有質(zhì)量合格證明書。
3.3設(shè)備內(nèi)表面外表面的處理
設(shè)備的內(nèi)、外表面在防腐應(yīng)做除銹、噴砂處理。
3.4 設(shè)備的防腐應(yīng)符合有關(guān)防腐規(guī)定。
3.5 UPVC管道、管件應(yīng)采用膠粘連接，接口應(yīng)打毛處理，保證粘度強(qiáng)度和無泄漏。

設(shè)備檢驗
1、設(shè)備出廠前乙方對設(shè)備各項性能進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求并提供檢驗報告。
2、乙方在產(chǎn)品制造完畢后并具備自自檢條件是提前7個工作日通知甲方，由甲方?jīng)Q定是否進(jìn)行中間或出廠驗。