CGM高強無收縮灌漿料

產品特點:
　　1,早強,高強
　　　1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
　　2,微膨脹性
　　　保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
　　3,自流性高
　　　可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求
　　4,抗離析
　　　克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
　　5,抗開裂
　　　現場使用中因加水量不確定,環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
　　6,耐久性強
　　　經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
　　7,可冬季施工
　　　允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途:
　　1,用于設備基礎二次灌漿。
　　2,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
　　3,用于混凝土結構加固和修補。

技術參數：
　　　　

產品選擇
　　1,灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2；
　　2,灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2；
　　3,灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型；
　　4,路面快速搶修,選用HGM-4型。

施工前的準備
　　1,機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
　　2,人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
　　3,水桶若干;
　　4,臺秤若干;
　　5,流槽;
　　6,高位漏斗,灌漿管及管接頭;
　　7,灌漿助推器;
　　8,模板(鋼模,木模);
　　9,草袋,巖棉被等;
　　10,棉紗,膠帶;

灌漿施工
　　第一步：基礎處理
　　基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

　　第二步：支摸
　　1,按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
　　2,模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
　　3,模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
　　4,灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制
　　1,一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
　　2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
　　3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
　　4,現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。

　　第四步：灌漿施工方法
　　1,較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
　　2,幾種常用灌漿方式圖示
　　　　

　　3,二次灌漿時,應符合下列要求。
　　①,二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
　　②,灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
　　③,在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
　　④,設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
　　⑤,當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
　　⑥,當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

　　第五步：養護
　　1,灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
　　2,冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
　　3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
　　　　
　　4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
　　5,不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝貯運
　　1,包裝規格：25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
　　2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用。
　　3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。