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      正定縣灌漿料/奧泰利建材廠
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      • 發(fā)布時間:2016-10-24 17:16

      產(chǎn)地:河北 石家莊市 | 歸屬行業(yè):水泥

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      北京奧泰利新型建材有限公司

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      • 所在地:河北 石家莊市

      灌漿料一般用于:飛機跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié) 構(gòu)加固和改造,在舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理上與修補料,的完美搭配堪稱建筑業(yè)上的一絕。在機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝上再與壓漿劑的配合效果也十分顯著,靜力壓樁工程封樁,用于壓漿劑墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及 各種搶修工程等。

      灌漿料生產(chǎn)商/

      一,使用方法
      1.基礎(chǔ)處理
      清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
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      2. 確定灌漿方式
      根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
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      3.支模
      根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。
      設(shè)備基礎(chǔ)廠家價格電話
      4.灌漿料的攪拌
      按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
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      5.灌漿
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      灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
      (1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
      (2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
      (3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
      (4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
      (5)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
      (6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
      (7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
      (8)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
      (9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
      (10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
      (11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
      (12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
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      6,養(yǎng)護
      (1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
      (2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。整體模板不漏水的程度。
        2,模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
        3,模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
        4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
        第三步:灌漿料配制
        1,一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
        2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
        3,每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
        4,現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
        第四步:灌漿施工方法
        1,較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
        2,幾種常用灌漿方式圖示
        3,二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
        ①,二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
        ②,灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
        ③,在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
        ④,設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
        ⑤,當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
        ⑥,當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
        第五步:養(yǎng)護
        1,灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
        2,冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
        3,灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
        4,在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
        5,不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
      包裝貯運
      包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
      保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
      不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

      CGM高性能水泥基灌漿料
      通用型:用于地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿厚度≥30mm的基礎(chǔ)二次灌漿.
      豆石型(加固):灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁,板,柱,基礎(chǔ)和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
      超流態(tài)型:高流態(tài),微膨脹,一小時強度可達(dá)到20Pma以上。適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。
      搶修料型:超遭搶,微膨脹,一小時強度可達(dá)到20Pma以上,適合于鐵路枕軌的快速搶修;機場,高速公路等混凝土路面的快速修補;地腳螺栓的快速錨固;建筑物,構(gòu)筑物的搶修等。設(shè)備安裝專用型:由無機材料組成,植筋成本低,不含有機揮發(fā)物;可在筆嬪獻饕擔(dān)步詈竺嬋陜愀紙畹暮附右螅揮牖費醯扔謝嘟峁鼓途瞇院突炷簾咎逡恢?/span>
      施工方法

      1,灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具,灌漿設(shè)備,模板及養(yǎng)護物品。   
      2,二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標(biāo)高 應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。  
      3,混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。   
      4,水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。  
      5,地腳螺栓錨固灌漿:
      ⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮 灰,油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。   
      ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。  
      ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。  
      6, 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:   
      ⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石,浮漿,浮灰,油污,蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。   
      ⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。  
      ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實?使こ糖榭隹煞侄問┕ぃ慷緯ざ炔揮Τ?米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。   
      ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,上部推動。  
      ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。   
      7, 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:   
      ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。  
      ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。  
      ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石,粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。  
      ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。  
      ⑸灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。   
      8, 施工養(yǎng)護措施:   
      ⑴灌漿時,日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。  
      ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。   
      ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。   
      ⑷冬季施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。   
      ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。   ⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
      參考用量:2.28—2.4T/M3

      灌漿施工說明
      1.基礎(chǔ)處理
      基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
      2.支模
      (1),按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
      (2),模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
      (3),模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
      (4),灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
      3,灌漿料配制
      (1),一般地,按通用加固型12-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
      (2),高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
      4,灌漿施工方法
      (1),較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
      2,灌漿開始后,必須連續(xù)進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
      5,養(yǎng)護
      (1),灌漿完畢,灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
      (2),冬季施工時,灌漿料,拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
      (3),灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
      包裝貯運
      1.包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
      2.保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。


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