灌漿料一般用于：飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結 構加固和改造,在舊混凝土結構的裂縫治理上與修補料,的完美搭配堪稱建筑業上的一絕。在機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝上再與壓漿劑的配合效果也十分顯著,靜力壓樁工程封樁,用于壓漿劑墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及 各種搶修工程等。

灌漿料生產商/

一,使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
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2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
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3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。
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4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
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5．灌漿
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灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
（12）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
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6,養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。整體模板不漏水的程度。
　　2,模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
　　3,模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
　　4,灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
　　第三步：灌漿料配制
　　1,一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
　　2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
　　3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
　　4,現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
　　第四步：灌漿施工方法
　　1,較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
　　2,幾種常用灌漿方式圖示
　　3,二次灌漿時,應符合下列要求。
　　①,二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
　　②,灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
　　③,在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
　　④,設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
　　⑤,當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
　　⑥,當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
　　第五步：養護
　　1,灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
　　2,冬季施工時,養護措施還應符合現行<>(GB50204)的有關規定。
　　3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
　　4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
　　5,不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝貯運
包裝規格：50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用。
不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

CGM高性能水泥基灌漿料
通用型:用于地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿厚度≥30mm的基礎二次灌漿.
豆石型(加固):灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁,板,柱,基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
超流態型:高流態,微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。
搶修料型:超遭搶,微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上,適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場,高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物,構筑物的搶修等。設備安裝專用型:由無機材料組成,植筋成本低,不含有機揮發物；可在筆嬪獻饕擔步詈竺嬋陜愀紙畹暮附右螅揮牖費醯扔謝嘟峁鼓途瞇院突炷簾咎逡恢?/span>
施工方法

1,灌漿施工前應準備攪拌機具,灌漿設備,模板及養護物品。 　　
2,二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高 應不低于設備底座上表面50mm。　　
3,混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。 　　
4,水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。　　
5,地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮 灰,油污等雜質,灌漿前用水浸泡8～12h,清除孔內積炎。 　　
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。　　
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。　　
6, 設備基礎二次灌漿： 　　
⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石,浮漿,浮灰,油污,蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。 　　
⑵二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。　　
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時,視實?使こ糖榭隹煞侄問┕ぃ慷緯ざ炔揮Τ?米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。 　　
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中,上部推動。　　
⑸設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 　　
7, 混凝土結構改造和加固灌漿： 　　
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。　　
⑵混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀。　　
⑶灌漿前應清除所有有碎石,粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。　　
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。　　
⑸灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。 　　
8, 施工養護措施： 　　
⑴灌漿時,日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時,可噴灑養護劑。　　
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7d。 　　
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。 　　
⑷冬季施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。 　　
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。 　　⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
參考用量：2.28—2.4T/M3

灌漿施工說明
1.基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
2.支模
(1),按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
(2),模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(3),模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
(4),灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
3,灌漿料配制
(1),一般地,按通用加固型12-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
(2),高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
4,灌漿施工方法
(1),較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2,灌漿開始后,必須連續進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
5,養護
(1),灌漿完畢,灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
(2),冬季施工時,灌漿料,拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》
(3),灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結硬的灌漿層
包裝貯運
1.包裝規格：50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用。