產品特點

1, 早強,高強

1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2,微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。3,自流性高可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。4,耐久性強經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5,可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。產品用途1,用于設備基礎二次灌漿。 2,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。3,用于混凝土結構加固和修補。 4,用于梁柱截面增大加固工程。執行標準 GB/T50448-2008技術參數產品選擇依據施工前的準備1,機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2,人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。3,水桶若干。 4,臺秤若干。5,拌槽。 6,高位漏斗,灌漿管及管接頭。7,灌漿助推器。 8,模板(鋼模,木模)。9,草袋,巖棉被等。 10,棉紗,膠帶。灌漿施工第一步：基礎處理1,基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。2,清潔基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。3,灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。第二步：支模1,按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑),膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2,模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。3,模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4,灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。第三步：灌漿料配制1,一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。4,現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。第四步：灌漿施工方法1,較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。2,幾種常用灌漿方式圖示：3,二次灌漿時,應符合下列要求。① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。② 灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。④,設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤,當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。⑥,當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。第五步：養護1,灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。2,冬季施工時,養護措施還應符合現行<>(GB50204)的有關規定。3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5,不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。包裝儲運1,包裝規格：25kg±0.5kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。2,保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。鄭重聲明本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識,經驗和條件,我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任,使用時敬請參照本品說明書,相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。
混凝土結構加固和修補材料廠家商品信息本公司是專業從事新產品開發生產,新工藝研究和應用推廣的專業化公司,公司業務主要涉及結構性微細裂縫補強處理,裝飾縫處理,伸縮活動縫處理,新老混凝土連接,混凝土壞損修補,混凝土起砂處理,結構加固,防水堵漏,墻體保溫,防腐蝕老化等領域。????主要產品：HGM高強無收縮灌漿料,HGM鋼筋錨固料,YJS建筑結構膠,YJS碳纖維粘合劑,YJS自動壓力灌漿技術,J-302混凝土再澆劑（加固專用界面劑）,BUS柔性水泥嵌縫料,EC砂漿抗裂劑,EC-1高強表面處理劑（聚苯板表面專用）,901快速堵漏劑,彩色瓷磚勾縫劑,Z5型粘結劑,EC2000聚合物砂漿,N3型耐水膩子粉（墻襯）等。
供應混凝土結構加固和修補材料廠家
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