YG—35/3.82—M1 鍋爐及10—20t/h鍋爐高效除塵復(fù)燃新技術(shù)

    各熱電廠現(xiàn)普遍運(yùn)行的YG—35/3.82—M1型鍋爐，為拋煤機(jī)倒轉(zhuǎn)鏈條鍋爐。該型鍋爐具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)、負(fù)荷變化調(diào)節(jié)性好，運(yùn)行操作方便等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的歡迎。在商業(yè)、工業(yè)、熱電聯(lián)產(chǎn)等方面得到廣泛的應(yīng)用。但是，隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策、節(jié)能降耗方面的要求不斷提高，拋煤機(jī)鍋爐的消煙除塵、節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染，提高鍋爐熱效率等問(wèn)題，已成為當(dāng)前急待解決的重要問(wèn)題。對(duì)此，我們針對(duì)YG—35/3.82—M1拋煤機(jī)鍋爐存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并實(shí)地考察，經(jīng)與鍋爐管理方面的專家多次交流，聯(lián)合攻關(guān)，研制開發(fā)了消煙除塵、飛灰復(fù)燃裝置改造的新技術(shù)。

    拋煤機(jī)鍋爐對(duì)原煤的粒度，要求十分嚴(yán)格，應(yīng)在0—3mm之間；細(xì)粉煤含量應(yīng)不大于20%。而各熱電廠所燃用的煤0—3 mm之間的細(xì)粉煤均在40%以上。機(jī)械和動(dòng)力把細(xì)粉煤吹揚(yáng)在燃燒室中燃燒；但該型鍋爐的爐膛為開式爐膛，沒(méi)有前后拱，加上該型鍋爐二次風(fēng)機(jī)選型不合理，風(fēng)壓及流量太低（風(fēng)機(jī)型號(hào)為9—26.5A）。正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)壓不足400mmH2O,二次風(fēng)噴咀型式，截面積及前后風(fēng)量比例不合理。二次風(fēng)僅占一次風(fēng)量的7%左右，只能達(dá)到正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐的技術(shù)要求，射程也只有1.5米左右。能量太低，不能很好的增加煙氣的撓動(dòng)性，煙氣幾乎平行上移，爐膛前部空氣過(guò)剩區(qū)與爐膛中后部缺氧區(qū)煙氣不能很好的混合，拋煤機(jī)拋入的細(xì)粉煤在爐膛中僅停留1—3秒鐘，便進(jìn)入對(duì)流煙道，燃去了水分及部分揮發(fā)分。對(duì)流煙道由于溫度太低，揮發(fā)分釋出后，不能燃燒，生成大量碳黑，這也是該爐煙氣黑度大，飛灰量大，省煤器磨損嚴(yán)重，鍋爐熱效率降低的重要原因。根據(jù)該型鍋爐存在的以上問(wèn)題，在不改變煤種的情況下，我們采取以下技術(shù)改造措施，并取得可喜成果。

改造內(nèi)容

    1.合理布置二次風(fēng)，降低煙氣黑度
    根據(jù)各熱電廠選用原煤揮發(fā)分一般在15%左右，細(xì)粉煤含量40%左右，二次進(jìn)風(fēng)量應(yīng)增加至一次風(fēng)量的20%為宜；二次風(fēng)噴管應(yīng)做成漸縮式噴咀，且風(fēng)量著重加在后部，這樣來(lái)平衡一下爐膛前后過(guò)剩空氣不均的問(wèn)題。二次風(fēng)量應(yīng)在11500立方米/時(shí)左右，原二次風(fēng)機(jī)（推薦風(fēng)機(jī)型號(hào)9—26、6.3A 電機(jī)Y200L3—2、37KW），改造后，飛灰發(fā)熱量及飛灰量會(huì)明顯降低，并基本解決煙塵排放超標(biāo)的問(wèn)題。

    2. 增加飛灰復(fù)燃裝置
    目前，各熱電廠大多采用水膜除塵器，在水膜除塵器前加裝體積小、除塵效率高、壽命長(zhǎng)、阻力小的高效多管除塵裝置，把分離下來(lái)的飛灰可燃物通過(guò)噴射器防磨彎頭及輸灰管道等，用9—19NO5.6A11KV高壓風(fēng)機(jī)吹入爐膛繼續(xù)燃燒，并改進(jìn)二次風(fēng)。改造后經(jīng)測(cè)試，鍋爐熱效率由原來(lái)的65.35% 提高到79.79%,節(jié)煤10%，每臺(tái)鍋爐每天節(jié)煤12噸多，每度電發(fā)電耗煤降低66克/kw.h, 而且使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上，阻力在60 mmH2O到75mmH2O之間，同時(shí)由于飛灰復(fù)燃排煙黑度達(dá)到林格曼1級(jí)除塵效率達(dá)到80%以上，受到了附近居民和環(huán)保部門的好評(píng)。

    改造前后對(duì)比表： YG—35/3.82—M1拋煤機(jī)鍋爐為例

經(jīng)濟(jì)效益

    1.排煙達(dá)標(biāo)可減少支付環(huán)保部門罰款；
    2.改造后鍋爐除塵器附近衛(wèi)生狀況明顯改善，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理；
    3.減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)力費(fèi)用支出；
    4.高效多管除塵復(fù)燃裝置先后在沂源熱電廠、付山熱電廠、郯城化肥廠、黑龍江富錦市熱電廠、黑龍江綏濱啤酒廠（20t/h 爐）、哈爾濱啤酒廠（20t/h爐）、河北冀州市熱電廠、濟(jì)南化肥廠（正轉(zhuǎn)35t/h鏈條爐）臨清市熱電廠等單位共計(jì)改造了二十三臺(tái)。經(jīng)過(guò)改造的單位都已經(jīng)取得了可喜的效果，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。

適用范圍

    高效多管除塵復(fù)燃裝置的新技術(shù)，廣泛使用于10—35t/h正轉(zhuǎn)鏈條爐、拋煤機(jī)倒轉(zhuǎn)鏈條爐。

    以35t/h爐為例，我們保留了原有的水膜除塵器，拆除了文丘里煙道，在原文丘里煙道位置上安裝高效陶瓷多管除塵器，文丘里煙道的阻力大約500pa左右，而高效陶瓷多管除塵器設(shè)計(jì)的煙速比較低，阻力小，大約600pa 左右，總阻力增加不很多，一般情況下引風(fēng)機(jī)不需改造。從二次風(fēng)機(jī)出口接一只Ф219的管道將除下的熱灰噴射到爐膛后部重新燃燒，循環(huán)利用，類似于循環(huán)床鍋爐（見下圖），圖中使用的內(nèi)襯鑄石的大曲徑彎頭，減少阻力，增強(qiáng)耐磨性。該飛灰回燃不同于在爐內(nèi)設(shè)分離裝置（空間有限，實(shí)施困難），不改變爐內(nèi)布置結(jié)構(gòu)，也可只用多管除塵器，收集干灰，通過(guò)鎖氣器排入沖灰溝。第一級(jí)除塵效率按90%計(jì)算，剩余的10%煙灰大部份為粒徑30 um 以下，再利用水膜除塵器對(duì)粒徑小于10um 的煙塵有一定的捕獲能力的特點(diǎn)，按90%計(jì)算總除塵效率η= η （1-η2 ）η=90x+（1-90%）=90%，按鍋爐出口煙塵濃度10克/m3計(jì)算，煙塵排放濃度100毫克左右。我們?cè)谂R沂某企業(yè)35噸拋煤機(jī)爐改造后，經(jīng)測(cè)試排放濃度87毫克/m3,節(jié)煤量在負(fù)荷30—40噸/小時(shí)時(shí)，每天12—15噸左右，噸標(biāo)煤產(chǎn)量達(dá)到了9.4噸的最好水平。

    拋煤機(jī)鍋爐兩級(jí)除塵器加飛灰回燃簡(jiǎn)圖

    1.爐膛 2.陶瓷多管除塵器 3.水膜除塵器 4.輸灰管道 
    5. 多管除塵器煙氣入口煙道 6.兩除塵器連接煙道 7.集灰斗

結(jié)論

    實(shí)踐證明：該方案優(yōu)越性在于節(jié)能、環(huán)保于一體；多管除塵器收集的干灰二次復(fù)燃，既能減輕下一級(jí)水膜除塵器的負(fù)擔(dān)，使水膜除塵器的壽命延長(zhǎng)，因取消了文丘里，耗水量減少了一半，復(fù)燃后節(jié)煤8—10%，又能減少沉灰池的占地面積及挖灰人員的工作強(qiáng)度，還保留了水膜除塵器的脫硫作用。