YG—35/3.82—M1 鍋爐及10—20t/h鍋爐高效除塵復燃新技術

    各熱電廠現普遍運行的YG—35/3.82—M1型鍋爐，為拋煤機倒轉鏈條鍋爐。該型鍋爐具有煤種適應性強、負荷變化調節性好，運行操作方便等優點，深受廣大用戶的歡迎。在商業、工業、熱電聯產等方面得到廣泛的應用。但是，隨著國家環境保護政策、節能降耗方面的要求不斷提高，拋煤機鍋爐的消煙除塵、節能降耗、減少環境污染，提高鍋爐熱效率等問題，已成為當前急待解決的重要問題。對此，我們針對YG—35/3.82—M1拋煤機鍋爐存在的問題進行了分析，并實地考察，經與鍋爐管理方面的專家多次交流，聯合攻關，研制開發了消煙除塵、飛灰復燃裝置改造的新技術。

    拋煤機鍋爐對原煤的粒度，要求十分嚴格，應在0—3mm之間；細粉煤含量應不大于20%。而各熱電廠所燃用的煤0—3 mm之間的細粉煤均在40%以上。機械和動力把細粉煤吹揚在燃燒室中燃燒；但該型鍋爐的爐膛為開式爐膛，沒有前后拱，加上該型鍋爐二次風機選型不合理，風壓及流量太低（風機型號為9—26.5A）。正常運行時，風壓不足400mmH2O,二次風噴咀型式，截面積及前后風量比例不合理。二次風僅占一次風量的7%左右，只能達到正轉鏈條鍋爐的技術要求，射程也只有1.5米左右。能量太低，不能很好的增加煙氣的撓動性，煙氣幾乎平行上移，爐膛前部空氣過剩區與爐膛中后部缺氧區煙氣不能很好的混合，拋煤機拋入的細粉煤在爐膛中僅停留1—3秒鐘，便進入對流煙道，燃去了水分及部分揮發分。對流煙道由于溫度太低，揮發分釋出后，不能燃燒，生成大量碳黑，這也是該爐煙氣黑度大，飛灰量大，省煤器磨損嚴重，鍋爐熱效率降低的重要原因。根據該型鍋爐存在的以上問題，在不改變煤種的情況下，我們采取以下技術改造措施，并取得可喜成果。

改造內容

    1.合理布置二次風，降低煙氣黑度
    根據各熱電廠選用原煤揮發分一般在15%左右，細粉煤含量40%左右，二次進風量應增加至一次風量的20%為宜；二次風噴管應做成漸縮式噴咀，且風量著重加在后部，這樣來平衡一下爐膛前后過剩空氣不均的問題。二次風量應在11500立方米/時左右，原二次風機（推薦風機型號9—26、6.3A 電機Y200L3—2、37KW），改造后，飛灰發熱量及飛灰量會明顯降低，并基本解決煙塵排放超標的問題。

    2. 增加飛灰復燃裝置
    目前，各熱電廠大多采用水膜除塵器，在水膜除塵器前加裝體積小、除塵效率高、壽命長、阻力小的高效多管除塵裝置，把分離下來的飛灰可燃物通過噴射器防磨彎頭及輸灰管道等，用9—19NO5.6A11KV高壓風機吹入爐膛繼續燃燒，并改進二次風。改造后經測試，鍋爐熱效率由原來的65.35% 提高到79.79%,節煤10%，每臺鍋爐每天節煤12噸多，每度電發電耗煤降低66克/kw.h, 而且使用壽命長達5年以上，阻力在60 mmH2O到75mmH2O之間，同時由于飛灰復燃排煙黑度達到林格曼1級除塵效率達到80%以上，受到了附近居民和環保部門的好評。

    改造前后對比表： YG—35/3.82—M1拋煤機鍋爐為例

經濟效益

    1.排煙達標可減少支付環保部門罰款；
    2.改造后鍋爐除塵器附近衛生狀況明顯改善，基本實現無人管理；
    3.減少操作工人的勞動強度，減少勞動力費用支出；
    4.高效多管除塵復燃裝置先后在沂源熱電廠、付山熱電廠、郯城化肥廠、黑龍江富錦市熱電廠、黑龍江綏濱啤酒廠（20t/h 爐）、哈爾濱啤酒廠（20t/h爐）、河北冀州市熱電廠、濟南化肥廠（正轉35t/h鏈條爐）臨清市熱電廠等單位共計改造了二十三臺。經過改造的單位都已經取得了可喜的效果，其經濟效益和社會效益十分可觀。

適用范圍

    高效多管除塵復燃裝置的新技術，廣泛使用于10—35t/h正轉鏈條爐、拋煤機倒轉鏈條爐。

    以35t/h爐為例，我們保留了原有的水膜除塵器，拆除了文丘里煙道，在原文丘里煙道位置上安裝高效陶瓷多管除塵器，文丘里煙道的阻力大約500pa左右，而高效陶瓷多管除塵器設計的煙速比較低，阻力小，大約600pa 左右，總阻力增加不很多，一般情況下引風機不需改造。從二次風機出口接一只Ф219的管道將除下的熱灰噴射到爐膛后部重新燃燒，循環利用，類似于循環床鍋爐（見下圖），圖中使用的內襯鑄石的大曲徑彎頭，減少阻力，增強耐磨性。該飛灰回燃不同于在爐內設分離裝置（空間有限，實施困難），不改變爐內布置結構，也可只用多管除塵器，收集干灰，通過鎖氣器排入沖灰溝。第一級除塵效率按90%計算，剩余的10%煙灰大部份為粒徑30 um 以下，再利用水膜除塵器對粒徑小于10um 的煙塵有一定的捕獲能力的特點，按90%計算總除塵效率η= η （1-η2 ）η=90x+（1-90%）=90%，按鍋爐出口煙塵濃度10克/m3計算，煙塵排放濃度100毫克左右。我們在臨沂某企業35噸拋煤機爐改造后，經測試排放濃度87毫克/m3,節煤量在負荷30—40噸/小時時，每天12—15噸左右，噸標煤產量達到了9.4噸的最好水平。

    拋煤機鍋爐兩級除塵器加飛灰回燃簡圖

    1.爐膛 2.陶瓷多管除塵器 3.水膜除塵器 4.輸灰管道 
    5. 多管除塵器煙氣入口煙道 6.兩除塵器連接煙道 7.集灰斗

結論

    實踐證明：該方案優越性在于節能、環保于一體；多管除塵器收集的干灰二次復燃，既能減輕下一級水膜除塵器的負擔，使水膜除塵器的壽命延長，因取消了文丘里，耗水量減少了一半，復燃后節煤8—10%，又能減少沉灰池的占地面積及挖灰人員的工作強度，還保留了水膜除塵器的脫硫作用。