麻石除塵器

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一、概述：
　　 除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結構）等組成，脫硫除塵器的工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成除塵設備的整個工作過程。

二、特點
　　花崗巖水膜除塵器的特點，造價低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經久耐用，且性能穩定除塵率高，除塵效率一般可達95~97%，雙筒除塵器除塵效率可達97%以上，適應性強，可用于多種工業鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行穩定，維護簡單。花崗巖水膜脫硫除塵器是用戶理想的鍋爐配套產品。
　　1、采用天然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
　　2、內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。
　　3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
　　4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。
　　5、筒體底部是封閉的，這比傳統不封閉的筒體提高了效率，降低了風能的消耗，減少了外部污染。

三、主要技術參數

內藏下行煙道水膜式除塵器 除塵效率 >98% 進口煙速 17.5-23.5m/s 出口煙速 8-14m/s 文丘里管喉部煙速 55-70m/s 捕滴器筒體上升煙速 3.5-5.5m/s 溢流槽靜壓 2-5mmH2O 筒體阻力 70-120mmH2O 水汽比(a) 0.15kg/m2 耗水量G水(kg/h) G水=axQ,式中a為水汽比 Q為每小時處理煙氣量(m2/h) 除塵后煙氣溫度 50℃-80℃

（1）花崗巖水膜脫硫除塵器比重為2.3T/m3，應根據選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整，低于地平線100mm。 （2）花崗巖水膜脫硫除塵器供水系統、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時要統籌設計、統籌規劃、統籌實施。 （3）進出口煙道尺寸應根據我公司提供設備的法蘭尺寸制作連接。 （4）花崗巖水膜除塵器的筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。 （5）花崗巖水膜除塵器的溢流槽部位是關鍵部位，必須安裝準確。確保在筒體內部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。 （6）水膜除塵脫硫系統安裝好后要系統的復查一遍，進行各處的工藝檢查。

四、水膜除塵脫硫系統的運行維護
　　1、運行前應保證水膜除塵脫硫系統的供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。
　　2、花崗巖水膜除塵器運行前，應先開引風機，再向供水系統供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向水膜除塵脫硫系統供水。運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
　　3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循環使用。
　　4、要定期檢查中和池中的情況，定期檢查含堿性水的情況（一般來講堿性水的PH值要大于9，每天12小時要測試3~4次，并控制好清水池的PH值）。
　　5、花崗巖水膜除塵器如長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。