化工三廢混燃和吹風(fēng)氣余熱鍋爐

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化工行業(yè)三廢余熱綜合利用

煤化工行業(yè)(制備合成氨、甲醇等企業(yè))均是以無煙塊煤為原料，采用固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)原料氣。固定層煤氣發(fā)生爐是采用空氣為氣化劑，在生產(chǎn)原料氣的同時(shí)有大量吹風(fēng)氣的產(chǎn)生，其氣量約為原料氣量的1.1～1.3倍。 造氣吹風(fēng)氣不僅含有大量的可燃?xì)怏wCO、 H2、 CH4 ，排放溫度也較高，并且含有少量的污染物H2S或SOX。造氣工段不僅產(chǎn)生大量的吹風(fēng)氣，同時(shí)還有大量的具有一定熱值的廢灰、廢渣產(chǎn)生。造氣產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、灰、渣，在大多數(shù)企業(yè)被當(dāng)作廢物排放了。此行業(yè)每年排放的吹風(fēng)氣2.88x1011 Nm3 ，爐渣2.16x107噸，爐煤灰2.52x106噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤1320萬噸。 我公司開發(fā)的三廢余熱綜合利用技術(shù)，創(chuàng)新性的把余熱回收系統(tǒng)和CFB技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。為煤化行業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、降低排放鋪平了道路。
 

三廢混燃余熱鍋爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐是應(yīng)用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節(jié)能設(shè)備。根據(jù)該行業(yè)余熱煙氣的特點(diǎn)，我公司開發(fā)的該行業(yè)余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環(huán)余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型節(jié)能設(shè)備，它與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實(shí)現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。

該型余熱系統(tǒng)主要由水冷屏、過熱器、對(duì)流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成，具有以下技術(shù)特點(diǎn):

1.  鍋爐過熱器前設(shè)置水冷屏,對(duì)不穩(wěn)定的吹風(fēng)氣燃燒所產(chǎn)生的不穩(wěn)定的煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻,同時(shí)割斷燃燒爐的輻射熱,對(duì)過熱器起到保護(hù)作用,可以防止過熱器局部超溫；

2.  鍋爐采用臥式隧道直通式布置,能利用灰塵自重進(jìn)行自動(dòng)清灰，保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率；

3.  上鍋筒水容量大,因此具有較大的熱容量,熱滯后性也大,在進(jìn)口煙氣量按峰谷波動(dòng)較大的情況下保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定,操作方便；

4.  鍋爐所有受壓部件均采用吊掛結(jié)構(gòu),保證自由膨脹,盡可能地減少了焊口疲勞應(yīng)力的影響，運(yùn)行安全性高；

5.  鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風(fēng)，提高了鍋爐的效率；

6.  易調(diào)整煙速,使而各段煙速均勻,并使各段受熱面的布置更加合理,積塵.方磨損等問題得到解決,保證鍋爐受熱面安全可靠,運(yùn)行壽命長(zhǎng)；

7.  煙氣阻力較小,空氣阻力小,效率高,技能效果顯著；

8.  因煙氣橫向沖刷受熱面,傳熱效果好,傳熱系數(shù)高,鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊；

9.  對(duì)流管束采用組裝結(jié)構(gòu)，安裝周期短，費(fèi)用低。同時(shí)立式余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

該爐型已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，專利號(hào)ZL200710054785.0

主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量15～75t/h 額定蒸汽壓力1.25～9.8MPa