引出端強(qiáng)度試驗機(jī) 引出端強(qiáng)度試驗機(jī) 引出端強(qiáng)度試驗機(jī)

HTPV-01A引出端強(qiáng)度試驗機(jī)

公司設(shè)計制造的引出端強(qiáng)度試驗機(jī)，嚴(yán)格按照UL 1703-2004、IEC 61730:2-2004、IEC 61215-2005及IEC 61646-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。

一、引出端強(qiáng)度試驗機(jī)IEC 61215-2005標(biāo)準(zhǔn)
引出端強(qiáng)度試驗
10.14.1 引出端強(qiáng)度試驗機(jī)目的
確定引出端及其與組件體的附著是否能承受正常安裝和操作過程中所受的力。
10.14.2 引出端類型
考慮三種類型的組件引出端：
— A型：直接自電池板引出的導(dǎo)線；
— B型：接線片、接線螺栓、螺釘?shù)龋?br />— C型：接插件。
10.14.3 程序
預(yù)處理：在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行1h的測量和試驗。
10.14.3.1 A型引出端
拉力試驗：如GB/T 2423.29 Ua的試驗所述，滿足下列條件：
— 所有引出端均應(yīng)試驗；
— 拉力不能超過組件重量。
彎曲試驗：如GB/T 2423.29 Ub的試驗所述，滿足下列條件：
— 所有引出端均應(yīng)試驗；
— 用方法1實施10次循環(huán)(每次循環(huán)為各相反方向均彎曲一次)。
10.14.3.2 B型引出端
拉力和彎曲試驗：
a) 對于引出端曝露在外的組件應(yīng)與A型引出端的試驗一樣，試驗所有引出端；
b) 如果引出端封閉于保護(hù)盒內(nèi)，則應(yīng)采取如下程序：
— 將組件制造廠所推薦型號和尺寸的電纜切為合適的長度，依其推薦方法與盒內(nèi)引出端相接，利用所提供的電纜夾小心將電纜自密封套的小孔中穿出。盒蓋應(yīng)牢固放置原處，再按A型引出端的試驗方法進(jìn)行試驗。
轉(zhuǎn)矩試驗：如GB/T 2423.29 Ud的試驗所述，滿足下列條件：
— 所有引出端均應(yīng)試驗；
— 嚴(yán)酷度1。
除永久固定的指定設(shè)計外，螺帽、螺絲均應(yīng)能松啟。
10.14.3.3 C型引出端
將組件制造廠推薦型號和尺寸的電纜切為合適的長度與接插件線盒輸出端相接，然后按與A型引出端相同的試驗方法進(jìn)行試驗。
10.14.4 最后試驗
重復(fù)試驗10.1和10.2。
10.14.5 要求
應(yīng)滿足下列要求：
— 無機(jī)械損傷現(xiàn)象；
— 最大輸出功率的衰減不超過試驗前測試值的5%；
絕緣電阻應(yīng)滿足初始試驗同樣的要求。

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二、引出端強(qiáng)度試驗機(jī)IEC 61730:2-2004試驗標(biāo)準(zhǔn)
導(dǎo)線管彎曲試驗
目的
組件如帶有接線盒，并且該接線盒是準(zhǔn)備與導(dǎo)線管配合使用作為永久性配線系統(tǒng)時，必須保證接線盒的結(jié)構(gòu)能夠經(jīng)受安裝時或安裝后可能作用到導(dǎo)線管上的載荷。
程序
將兩根長460mm，其公稱尺寸與接線盒相配的導(dǎo)線管安裝在(如果接線盒是單面引出導(dǎo)線管,該試驗將不適用)。對打算用非金屬導(dǎo)線管的接線盒，先把試驗導(dǎo)線管熱焊到管接頭上，安裝前的固化時間不低于24h。
將接線盒裝在試驗裝置的中間，整個裝置放在如圖7所示的支撐物上。將支撐物之間的距離設(shè)置為760mm加上接線盒中導(dǎo)線管末端之間的距離，以給試驗樣品作用所要求的彎曲力矩。
表10列出了不同規(guī)格的導(dǎo)線管需加載的作用力，載荷懸掛在接線盒中心60s。在這段時間內(nèi)，接線盒和導(dǎo)線管應(yīng)繞裝置的中心軸旋轉(zhuǎn)一周。
合格判據(jù)
組件接線盒的壁不應(yīng)破裂或從導(dǎo)線管上分離。
注：如果導(dǎo)線管破裂發(fā)生在接線盒損壞或連接分離之前，接線盒的性能可認(rèn)為是合格的。
表10彎曲載荷
導(dǎo)線管公稱尺寸
mm 載荷力
N
13-25 220
26-50 330
51-100 490

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