太陽能封裝邊框太陽能組件鋁合金邊框

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 　　?鋁型材生產(chǎn)廠家：江蘇凱倫鋁業(yè)有限公司

　　產(chǎn)品名稱：太陽能封裝邊框太陽能組件鋁合金邊框

　　合金材質(zhì)：6063 T5

　　常規(guī)尺寸：1650*992mm 1640*992mm 1956*992mm

　　邊框規(guī)格：35*35mm 40*35mm 45*35mm 50*35mm 35*30mm 25*25mm

　　適用組件：250W光伏太陽能組件 300W光伏太陽能組件

　　產(chǎn)品用途：太陽能電池,太陽能發(fā)電,太陽能電池板,小型太陽能發(fā)電系統(tǒng)

　　太陽能光伏發(fā)電

　　包裝：貼膜+牛皮紙+纏繞膜+托盤

　　太陽能封裝邊框介紹：

　　太陽能組件使用鋁合金邊框作為最終的封裝材料，與有機(jī)硅膠結(jié)合，將電池片，玻璃等原輔料封裝保護(hù)起來，使得組件的各項(xiàng)性能得到有效提高，能夠經(jīng)受住不同環(huán)境的考驗(yàn)。鋁邊框在設(shè)計(jì)過程中考慮到了組件的自重、風(fēng)載荷、雪載荷及其他活載荷的因素，使其機(jī)械強(qiáng)度足以支持組件長期工作。同時(shí)，由于有鋁邊框及硅膠的存在，鋼化玻璃得到了更好的保護(hù)，運(yùn)輸過程更方便安全。

　　一、功能鋁邊框與有機(jī)硅膠結(jié)合，將電池片、玻璃、背板等原輔料封裝保護(hù)起來，使得組件得到有效保護(hù)，同時(shí)由于鋁邊框的保護(hù)，組件在運(yùn)輸、移動(dòng)過程中更加安全和方便。

　　1.1、保護(hù)鋁邊框的保護(hù)功能主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：1.機(jī)械保護(hù)。組件原輔料中，鋼化玻璃受力不均勻容易產(chǎn)生爆碎，鋁邊框機(jī)械強(qiáng)度高，與有機(jī)硅膠結(jié)合，可以緩沖外力沖擊，承受較大的外力，有效保護(hù)鋼化玻璃及其封裝的電池片。2.絕緣保護(hù)。組件工作環(huán)境各不相同，有可能會(huì)遇到雷雨天氣，由于組件暴漏在環(huán)境中，使得組件位置相對突出，容易被閃電擊中。鋁邊框表面經(jīng)過陽極氧化工藝處理，有一層致密的氧化膜，其不但有較高的耐磨性，還有非常優(yōu)異的絕緣性，可以有效提高整個(gè)組件的耐壓性能，有效保護(hù)組件內(nèi)部脆弱的電池片。另外，鋁邊框有效地保護(hù)著組件，同時(shí)由于其機(jī)械強(qiáng)度較高，在搬運(yùn)及裝箱運(yùn)輸過程中，更加方便更加安全。

　　1.2、密封鋁邊框的密封功能是通過與有機(jī)硅膠的結(jié)合使用來完成的。有機(jī)硅膠將鋁邊框和層壓件粘合在一起，將整個(gè)組件構(gòu)成一個(gè)整體，既能使鋁邊框提供其保護(hù)功能，又能有效地緩沖機(jī)械沖擊。

　　二、表面處理按表面處理要求分類：

　　1. 陽極氧化鋁材 2. 電泳涂裝鋁材 3. 粉末噴涂鋁材 陽極氧化又分為銀色氧化和黑色氧化，銀色主要用于地面電站，黑色邊框主要用于日本和歐美屋頂建筑

　　為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的方法。

　　陽極氧化工藝是這樣進(jìn)行的：將鋁合金的制件作為陽極置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。鋁合金表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。

　　陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　1、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

　　2、上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。(2)陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　四、特點(diǎn)鋁合金邊框的特點(diǎn)主要由其表面的氧化物薄膜來體現(xiàn)。

　　(1) 耐蝕性。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。(2) 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達(dá)HV300，而硬質(zhì)膜則可達(dá)HV500，硬度和耐磨性是一致的。(3) 裝飾性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感，又可以染色成豐富多彩的彩色。(4) 有機(jī)涂層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。 (5) 電絕緣性。鋁是良導(dǎo)電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達(dá)30~200V/um，室溫體積電阻率為：109?/cm3，250℃時(shí)可達(dá)1013?/cm3(6) 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。(7)功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。

　　五、注意事項(xiàng)

　　1. 運(yùn)輸

　　包裝材料主要有紙類、木材類、金屬類、復(fù)合材料類、麻類等。所有包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求，并可回收、再生或講解處理。與鋁材直接接觸的包裝材料的水溶性應(yīng)呈中性或弱酸性，其中紙張的含水率≤10%，木材的含水率≤20%。鋁邊框應(yīng)該是這樣包裝：在型材表面貼一層保護(hù)塑料薄膜，外面再包一層塑料泡沫防止碰撞。

　　2. 使用

　　1.檢驗(yàn)邊框時(shí)保證工作臺面整潔無其他物品，防止邊框劃傷。2.注膠時(shí)，保證將硅膠注入邊框溝槽內(nèi)的中間位置，保持組件兩面同時(shí)溢膠，隨時(shí)檢查工作臺面，防止將硅膠粘在邊框外面，造成二次污染。3.安裝邊框時(shí)不要用力過大，以免造成邊框損壞。