設(shè)備描述

電池片放入電池片盒。Xcell X2 配置6個(gè)電池片盒。 如果6個(gè)電池片盒全部裝入電池，機(jī)器可以不間斷地運(yùn)行30-45分鐘。

SCARA 機(jī)器人從電池片盒中拾取并分離電池片。機(jī)器人拾取電池片后，相機(jī)將對(duì)電池進(jìn)行拍照以確定一些規(guī)格信息，如方向，幾何及位置等。確認(rèn)這些信息后，機(jī)器人將帶著電池片經(jīng)過上下助焊劑噴射過程。然后，電池片經(jīng)過第二個(gè)相機(jī)區(qū)域，以檢查缺失區(qū)域和邊角狀況。如果確認(rèn)電池片沒有缺陷，將被放置到AccuTrack運(yùn)行區(qū)域平臺(tái)，既預(yù)熱臺(tái)。在預(yù)熱臺(tái)上，進(jìn)行預(yù)熱以減少焊接時(shí)熱就力并激活助焊劑。

專利技術(shù)的焊帶處置系統(tǒng)準(zhǔn)備焊帶，并將焊帶引入到焊臺(tái)，以焊接成串。在處置焊帶過程中，焊帶兩端受控以最大可能性保證焊帶直線度，并與柵線對(duì)齊。

焊接頭應(yīng)用了經(jīng)檢驗(yàn)的Komax Solar專利電磁感應(yīng)焊接技術(shù)，一個(gè)柵線對(duì)應(yīng)單獨(dú)的電磁環(huán)。輕質(zhì)量的陶瓷壓針配合焊頭運(yùn)動(dòng)，以在焊帶處置過程中控制焊帶。非接觸式溫度反饋以保證精確監(jiān)控焊接過程中溫度。

焊接完成的電池串通過AccuTrack輸送系統(tǒng)輸出機(jī)器。
 

產(chǎn)能:	1,200 – 1,300 片/小時(shí) (取決于每串電池片數(shù)量) 31 MW/年 (每片4.0 W, 每天22小時(shí), 每年300天)
碎片率:	0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含鉛焊帶)
技術(shù)開機(jī)率:	> 95% (VDI 3423)
電池尺寸和類型:	厚度: 160 – 300 μm 形狀: 方形/類方形 尺寸: 125 x 125 mm, 2,3 BB 156 x 156 mm, 2,3 BB 156 x 78 mm, 2,3 BB (選配) 210 x 105 mm, 3 BB (選配)
柵線距離:	41.5 – 76.5 mm
片距:	2.0 – 40 mm
串長:	125 – 2,000 mm
噪音水平:	< 72 dBA
電力:	3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz 功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值)
壓縮空氣:	壓力: 0.5 – 0.6Mpa 耗氣量: 365 L/分鐘，單個(gè)供氣點(diǎn) 供氣點(diǎn)：1個(gè)供氣點(diǎn)供主機(jī)，1個(gè)供氣點(diǎn)供翻轉(zhuǎn)器
廢氣處理:	自帶廢氣處理裝置。外部廢氣處理裝置可選，最小空氣流量： 320立方米/小時(shí)
環(huán)境:	溫度: 5 – 35°C 相對(duì)濕度: < 75%
重量:	3,400 kg

 

選配

• 下料系統(tǒng)
  • 下串到串盒
  • 兩臺(tái)Xcell X2配置GX6 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
  • 一臺(tái)Xcell X2配置GL30 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
  • S折彎機(jī)構(gòu)