解決問題的方法:就一般工廠的條件而言，應采用技術(shù)改進和從嚴管理的兩路并舉的方法解決這一問題。一方面要改進設計，提高齒輪減速機中齒輪件的強度；另一方面要制定科學合理的工藝規(guī)程，并嚴肅紀律認真執(zhí)行，只有采取這種兩路并進的辦法，才能最終根治這一問題。嚴細管理，在工廠熱軋機已經(jīng)存在諸多問題的情況下，就尤其需要制定合理的技術(shù)和管理標準來規(guī)范操作，只有這樣才能合理分配熱軋機的載荷，最大限度地減少因操作不規(guī)范對齒輪減速電機帶來沖擊載荷。第一，要求軋鋼調(diào)整工要精心操作，確保料型，是軋機所承受載荷平均分配；第二，精心調(diào)整工件，達到位置對正、安裝牢固，最大限度的減少粗軋機的堆跑鋼次數(shù)，以防在事故處理時，低溫退鋼所造成的沖擊載荷損壞伺服減速機；第三，操作臺和主傳動控室要正確輸入軋制參數(shù)，保證級聯(lián)調(diào)速有效運行，以防級聯(lián)失控，造成軋機間軋件的過大堆拉，使軋機承擔更多的附加載荷；第四，按操作規(guī)程操作調(diào)控加熱爐，保證軋件溫度在1050~1150℃。
此外，在技術(shù)方面，首先要利用組織備件的,時機完成齒輪的材質(zhì)改帶工作，并利用計劃檢修時間更替使用中的舊材質(zhì)零件；第二，要制造一臺增大模數(shù)的齒輪減速電機樣機，利用年修使安裝上線進行試驗；第三，收集運行數(shù)據(jù)，對方案一和方案二進行技術(shù)經(jīng)濟分析，確定最終方案；第四，管理工作一刻也不能放松，嚴肅工藝紀律，為設備順行和技術(shù)改進提供有利的保證。
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