水泥回轉窯內襯隔熱層用納米保溫板高效保溫廠家專業安裝

水泥回轉窯內襯隔熱層用納米保溫板高效保溫廠家專業安裝

隨著全球鋼鐵產品競爭日趨激烈，鋼鐵工業節能減排的呼聲越來越高。降低轉爐爐殼溫度，提高轉爐的保溫性，一方面可以減小轉爐爐殼在長期高溫抗壓蠕變下產生的爐殼變形，減少轉爐耐火材料的消耗，提高爐齡;另一方面還可以提高轉爐熱效率，降低能耗，減少轉爐吹煉時間，降低出鋼溫度。因此提高轉爐的保溫性是實現轉爐挖潛降耗的有效方法。

2000年以來，鞍鋼煉鋼廠陸續引進使用40mm厚具有高溫性能較好、耐壓強度較高、相對導熱率低的多晶纖維隔熱板來提高轉爐的保溫性，一定程度上提高了轉爐的熱效率，減小了爐殼的變形程度。但是多晶纖維隔熱板在轉爐使用后，會出現結晶粉化現象，從而導致轉爐爐襯掉磚，不利于轉爐的長壽化和安全生產，因此有必要對轉爐的保溫材料進行改進。

低導熱的納米絕熱板主要由納米級低導熱材料高壓復合壓制而成。該種材料密度小，而且材料中的氣孔直徑比氣體平均自由程還小，因此材料內部的氣體分子會保持靜止狀態而無法發生對流換熱，從而阻止絕熱板中氣孔的氣體進行對流和熱傳導，使得該納米絕熱板具有極低的導熱系數和更好的保溫性能。目前納米絕熱板已經普遍應用于鋼包、鐵水包及中間包。如果將納米絕熱板應用到轉爐保溫層，并發揮出它的超低導熱的特點，那么對于轉爐節能降耗將具有重要意義，因此文章重點介紹了納米絕熱板在鞍鋼260t轉爐上的使用效果，以期望對轉爐節能降耗起到一定的借鑒作用。

1、產品描述：

納米隔熱板采用導熱系數極低的輕質、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統保溫材料要好4～6倍左右，是性能良好的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導熱系數，與使用傳統隔熱保溫材料相比能極大的節約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節約1400度電，總長為1000米的管道每年節約能源約140萬度電。

2、特性及功能：

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導熱系數-低于常規絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.040w/m.k

耐用程度-可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上

安全環保-純無極材料組合，良好的熱穩定性，無任何有害物質釋放

經濟分析-價格低于國外同類產品的50%，比常規材料節能10～30%。

 

3、主要技術性能指標

產品名稱		納米隔熱板	檢驗標準
產品代碼		JSGW-950/1050/1100
熔點		≥1200℃
使用溫度		950℃-1100℃
密度(±10%)		320kg/m3	GB/T17911-2006
比熱容（400℃）		0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗壓強度（壓縮20%）		≥1MPa	GB/T  13480-1992
線收縮率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
導熱系數（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上數據是根據通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產情況的波動而變化，這些數據是作為一項技術服務的內容而提供的，有時可能有所調整，所以，他們不應視作產品指標。)

 

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