按照國家節能減排總體要求和地區分解任務指標，降低鋼鐵企業單位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，減少二氧化硫排放總量。燒結機全部加裝煙氣脫硫和余熱回收裝置，鼓勵實施脫硝改造，鋼鐵企業焦爐基本采用干法熄焦，高爐全部配備高效噴煤和余熱余壓回收裝置，提升轉爐負能煉鋼水平，進一步推廣普及應用干法除塵、蓄熱式燃燒等節能技術。加強冶金渣、塵泥等固體廢棄物的綜合利用，加快鋼鐵行業資源能源回收利用產業發展。促進鋼鐵與其他產業的融合，發展循環經濟。健全能源計量管理制度，完善能源管理體系，依法開展能源審計、清潔生產審核和清潔生產方案的實施。
 

節能減排技術推廣應用重點：

一、鐵前節能減排技術

1、低溫燒結工藝技術，燒結煙氣脫硫、脫硝技術，小球燒結技術，鏈篦機-回轉窯球團技術，球團廢熱循環利用技術;

2、高溫高壓干熄焦技術，煤調濕技術，搗固煉焦技術，焦爐、高爐利用廢塑料技術;

3、高爐高效噴煤技術，高爐脫濕鼓風技術，高爐干法除塵技術，高爐熱風爐雙預熱技術，轉底爐處理含鐵塵泥技術。
 

二、煉鋼、軋鋼節能減排技術：

1、轉爐煤氣干法除塵技術，轉爐負能煉鋼工藝技術;

2、電爐煙氣余熱回收利用除塵技術，蓄熱式燃燒技術;

3、低溫軋制技術，在線熱處理技術，軋鋼氧化鐵皮綜合利用技術。
 

三、綜合節能減排技術：

1、燃氣-蒸汽聯合循環發電技術;

2、原料場粉塵抑制技術;

3、雙膜法污水處理回用技術;

4、能源管理中心及優化調控技術;

5、冶金渣綜合利用技術，綜合污水處理技術，余熱余壓綜合利技術。
 

節能減排新技術及資源、能源循環利用技術：

1、高爐富氧噴吹焦爐煤氣技術；

2、高爐爐頂煤氣循環氧氣鼓風煉鐵技術；

3、燒結脫硝脫二噁英技術；

4、電爐煉鋼中二噁英類物質的減排技術；

5、轉底爐直接還原釩鈦磁鐵礦技術；

6、高爐渣、鋼渣等顯熱回收利用技術。

加快技術改造，促進鋼鐵工業優化升級：

圍繞品種質量、節能降耗、清潔生產、“兩化”融合和安全生產等重點，加快應用新技術、新工藝、新裝備，對企業現有生產設施、裝備、生產工藝條件進行改造，不斷優化生產流程，升級企業技術裝備，提高資源綜合利用水平，增強新產品開發能力，加快產品升級換代，加強安全生產保障。

1、轉爐、高爐煙氣干法凈化與余熱余壓綜合利用系統集成優化；

2、電爐煙氣余熱回收；

3、燒結工序節能減排系統集成優化；

4、冶金渣等固廢處理利用與過程中余熱利用系統集成優化；

5、推動“兩化”深度融合：鋼材性能在線監測、預報、控制技術改造，信息化集成系統技術改造，建設能源管理中心。