4～11 月，山東兗礦嶧山化工有限公司承包經(jīng)營銷售收入5.9 億元， 綜合能源消費量為20.56 萬噸標煤。其中，合成氨綜合能耗為1142 千克標煤/噸， 同比下降226 千克標煤/噸，降幅達16.5%，噸氨耗電同比下降68 千瓦時/噸； 尿素耗氨為577 千克/噸，尿素耗電為168 千瓦時/噸，同比分別下降2%和6%。預(yù)計全年可完成節(jié)能量8600 噸標煤。
在國家發(fā)改委等12 個部門聯(lián)合開展的萬家企業(yè)節(jié)能低碳活動中，嶧化有如此靚麗的表現(xiàn)，其中蘊涵著哪些秘笈？為此，記者采訪了該公司生產(chǎn)系統(tǒng)承包經(jīng)營人、副總經(jīng)理石柏洲。
記者： 我們能明顯看到嶧化在承包前后各項經(jīng)營指標有了較大的變化，是怎樣實現(xiàn)的呢？
石柏洲： 嶧化作為一個建廠30多年的小氮肥企業(yè)，曾經(jīng)有著較為輝煌的過去。作為全國第一家水溶液全循環(huán)法碳銨改產(chǎn)尿素的企業(yè)， 在2008 年下半年以來滑進了嚴重虧損的嚴峻局面，這個本已達到年產(chǎn)合成氨30 萬噸、尿素50 萬噸的氮肥企業(yè)在2011 年不得不采取減產(chǎn)的方式來規(guī)避市場風(fēng)險。
2012 年3 月，在兗礦集團和兗礦煤化公司的大力支持下，峰化實施了內(nèi)部承包經(jīng)營。承包后， 我們通過嚴細管理、深挖內(nèi)潛實現(xiàn)了增產(chǎn)降耗的目標。
真正起到?jīng)Q定性作用的主要是把好了原料采購和使用關(guān)，采購的煙煤和無煙煤都實施了監(jiān)裝、押運、入廠嚴格驗收制度。對造氣消耗更是采取了很多措施， 針對造氣系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)進行了有效技術(shù)改造， 深化惜煤如金的意識，讓職工自己算消耗賬，突出抓好造氣爐單耗控制， 重點抓造氣爐下渣質(zhì)量。從造氣系統(tǒng)大幅度降消耗入手是實現(xiàn)扭虧的一個主要措施。
記者：通過抓管理可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，嶧化的具體做法有哪些？
石柏洲： 一個企業(yè)的成功與否關(guān)鍵在于管理。我們企業(yè)既然左右不了供和銷的大市場， 那只有不斷嚴格加強自身管理， 苦練內(nèi)功提水平、強素質(zhì)，才能實現(xiàn)降成本的目標。
現(xiàn)實中， 很多企業(yè)的制度都是健全的， 至于為什么沒收到效果，各有各的原因。這其中大多數(shù)原因無非是執(zhí)行力度不夠、考核不嚴格、落實沒到位。
我們承包之后， 重點放在提高制度的可操作性上， 讓各種規(guī)章制度貼近實際，做到有章可依、違章必究， 不使各種不良后果蔓延。就拿我們出臺的高產(chǎn)低耗獎來說吧，制度一出，就有基層管理人員為了多拿這個獎金在想借產(chǎn)量、借原料這些方法。我們就下發(fā)了有針對性的懲罰規(guī)定。那些值班長一看得不償失， 就不再投機取巧、冒險弄虛作假了。
還有在煤炭采購方面， 與煤炭供應(yīng)商簽訂協(xié)議后， 到廠的煤炭我們嚴格按照協(xié)議驗收， 不管你是誰， 只要送到廠的煤炭超過了協(xié)議上的各項指標標準， 絕對嚴格地扣除噸位，下次他再送貨， 就也不會再有摻雜使假的了。
記者：作為化肥生產(chǎn)企業(yè)，在節(jié)能技術(shù)改造方面， 嶧化采取了哪些措施和辦法？
石柏洲：承包經(jīng)營以后，我們針對生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的瓶頸，重點對汽機二抽蒸汽系統(tǒng)、造氣洗氣塔、脫碳常解再生系統(tǒng)和尿素循環(huán)水系統(tǒng)等進行了技術(shù)改造，都收到了良好的效果。為了實現(xiàn)造氣降本降耗目標。我們還向同行學(xué)習(xí)請教并請人講課，為造氣爐“把脈問診”，改變了原有的操作理念和方法。經(jīng)過采取各種措施，造氣無煙煤耗收到明顯成效。噸氨無煙煤耗從4 月份的1201kg 降至6 月份的1116kg，比承包前的2 月份降低了232kg。目前造氣噸氨無煙煤消耗維持在1100kg 左右，實現(xiàn)了噸氨造氣無煙煤成本比承包前降低300 元的目標。
化肥企業(yè)要想實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，我個人認為應(yīng)該重點抓設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作。要在堅決杜絕跑冒滴漏的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的計劃檢修和潤滑保養(yǎng)。為了做到這一點， 我們借鑒汽車4S 店保養(yǎng)汽車的模式，在全廠推行設(shè)備保養(yǎng)制度，完善設(shè)備維修檔案，強化設(shè)備巡檢檢查，嚴抓設(shè)備潤滑管理和定時排油水，最重要的是提高檢修質(zhì)量和大力實施計劃檢修。通過做好這幾個方面的工作， 生產(chǎn)系統(tǒng)439 臺主要運轉(zhuǎn)設(shè)備完好率達到了99.93%、噸尿素維修成本較承包之前降低了近60%， 氮氫壓縮機、氨泵等主要運轉(zhuǎn)設(shè)備運行周期提高了30%以上，收效顯著。
