我國從20世紀(jì)80年代初期開始進(jìn)行循環(huán)流化床技術(shù)的開發(fā)，取得了很大成效，特別是在中小型鍋爐燃用劣質(zhì)煤并實(shí)現(xiàn)資源綜合利用時(shí)，CFB鍋爐是首選的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備。

燃料適應(yīng)性廣：這是CFB鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在CFB鍋爐中按質(zhì)量計(jì)，燃料僅占床料的1%～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣或砂。燃料進(jìn)入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至著火溫度以上，而同時(shí)床層溫度沒有明顯降低。只要燃料的熱值大于加熱燃料本身和燃燒所需的空氣至著火溫度所需的熱量，上述特點(diǎn)就可以使得循環(huán)流化床鍋爐不需輔助燃料而燃用任何燃料。它既可燃用優(yōu)質(zhì)煤，也可燃用各種劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、泥煤以及油頁巖、石油焦、尾礦、爐渣、樹皮、廢木頭、垃圾等，根據(jù)不同燃料，均可選擇到對應(yīng)的CFB鍋爐。

燃燒效率高：CFB鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床(即沸騰爐)鍋爐高，燃燒效率通常在92.5%～99.5%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相當(dāng)。由于其氣-固兩相混合良好，燃燒速率高，特別是對粗粒燃料，絕大部分未燃盡的燃料被返回爐膛循環(huán)燃燒。

高效脫硫：在CFB鍋爐中可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，其脫硫劑通常采用廉價(jià)的石灰石，粒徑通常為0.1～0.3mm。典型的循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到90%脫硫效率時(shí)，所需的脫硫劑化學(xué)當(dāng)量比(即Ca/S比)為1.5～2.5。因此循環(huán)流化床鍋爐為潔凈燃燒技術(shù)，對日益要求嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)是適應(yīng)的。

氮氧化物(NOx)及其他污染物(CO、HCl、HF等)排放低：這是由于其在燃燒時(shí)有兩個(gè)特點(diǎn)：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中氮一般不會(huì)生成NOx;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOx，并使部分已生成的NOx得到還原。

燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單：CFB的煤粒度一般小于10mm，因此，與煤粉爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡單。此外，循環(huán)流化床鍋爐能直接燃用高水分煤(水分可達(dá)30%以上)，當(dāng)然用高水分燃料時(shí)也不需要專門的處理系統(tǒng)。

易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用：目前對燃煤鍋爐的環(huán)保要求，既要對在燃燒中產(chǎn)生的污染物加以控制和消除，又必須對燃燒排放的氣、液、固體廢棄物加以控制，不得造成二次污染，要實(shí)現(xiàn)無害化、資源化直至商品化。而CFB鍋爐在加入石灰石脫硫后生成的灰渣，可作為水泥摻合料或做建筑材料，完全達(dá)到上述的環(huán)保要求，因此受到人們的關(guān)注。

負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)塊：CFB鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3-4)︰1，其調(diào)節(jié)速率一般可達(dá)每分鐘4%。

投資運(yùn)行費(fèi)用適中：CFB鍋爐的投資和運(yùn)行費(fèi)用略高于常規(guī)煤粉爐，但比配置脫硫裝置的煤粉爐低15%～20%。

任何事物都是一分為二的。這些年來的發(fā)展和實(shí)踐證明，CFB鍋爐也有某些缺點(diǎn)。比如：一次風(fēng)機(jī)壓頭較高，電耗大;燃燒室下部膜式壁與耐火防磨層交界處的磨損嚴(yán)重;耐火耐磨層易磨損、開裂和脫落;點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間長;對燃煤粒徑要求嚴(yán)格;N2O生成量較高等。但不管怎樣，CFB鍋爐燃燒技術(shù)仍然是一種先進(jìn)的潔凈煤燃燒技術(shù)。因此，未來CFB鍋爐仍將在我國發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，對該項(xiàng)技術(shù)的研究開發(fā)及完善也就十分必要。

(作者單位：新疆喀什地區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測所)