成為全國首批“綠色工廠”，天安化工得此殊榮，并非偶然。據(jù)了解，天安化工利用自身相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將工業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物變廢為寶，降低生產(chǎn)成本同時也提高了能效。
值得一提的是，回收硫化氫替代硫磺、回收磷爐尾氣替代磷肥燃煤、回收煤泥替代部分焦粉、回收硫銨液為磷肥系統(tǒng)所使用、廢水梯級回收……等等，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈也成了天安化工的效益鏈、節(jié)能鏈。
“天安化工的硫酸尾氣、磷銨尾氣排放均達到了國家排放標準。”天安化工安全環(huán)保部部長楊保勇介紹，天安化工根據(jù)“十二五”時期國家主要污染物的減排目標及當?shù)卣畢^(qū)域減排要求，先后投入巨資實施了2×30萬噸／年硫酸裝置。
同時，在尾氣排放方面，天安化工還采用了先進的尾氣治理技術，實現(xiàn)了一、二期80萬噸硫酸裝置氨法二氧化硫尾氣減排技術改造，減排二氧化硫1500噸／年，環(huán)保效果顯著。
在水處理方面，通過引進和消化吸收高效水處理劑的應用技術以及節(jié)水節(jié)能新技術、新工藝、新設備和新材料，對裝置實施局部技術改造后，逐步實現(xiàn)企業(yè)全系統(tǒng)水資源和蒸汽冷凝液的回收循環(huán)利用，實現(xiàn)磷酸濃縮閃冷蒸汽冷凝水回收，節(jié)約脫鹽水的使用量。
此外，天安化工還完成了對硫酸裝置實施低溫位熱能回收改造，將硫酸生產(chǎn)熱能利用由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，不但能減少煤資源的消耗，還可減少二氧化硫的排放，增加企業(yè)的自發(fā)電量。
