傳統(tǒng)外墻粘貼式輔助保溫作為“穿棉襖”式的補救性保溫形式，在推廣應(yīng)用過程中出現(xiàn)了“畸形”發(fā)展，存在著以下主要弊病：

 1）空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量問題嚴(yán)重，造成了眾多“繃帶”墻；

 2）可燃性保溫材料加無法全程監(jiān)管的現(xiàn)實，使建筑火災(zāi)安全隱患突出；

 3）外保溫?zé)o法實現(xiàn)保溫與建筑物同壽命，且二次維修的費用沒有來源。

 4）脫落時對居民人身財產(chǎn)的傷害隱患，砸車傷人事件時有發(fā)生；

 5）脫落后的建筑垃圾無法有效處理，造成巨大的社會問題；

 住建部2011年《“十二五”建筑節(jié)能專項規(guī)劃》                 

    到“十二五”末，城鎮(zhèn)新建建筑執(zhí)行不低于65%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵北京、山東等有條件的地區(qū)實施節(jié)能75%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。    

七星實業(yè)公司突破傳統(tǒng)，創(chuàng)新工藝、設(shè)備自動化程度高、實現(xiàn)閉環(huán)式循環(huán)生產(chǎn)：

1.儲料和自動計量：實現(xiàn)精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染；

2.PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng)：確保均勻布料，下料準(zhǔn)確，實現(xiàn)產(chǎn)品密實，避免大氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；

3.全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng)：

A、摩擦動力輪驅(qū)動，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)和工序的獨立操控；

B、摩擦動力輪實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，便于維修和故障排除，與傳統(tǒng)汽缸硬頂?shù)男问较啾龋Σ羷恿唽崿F(xiàn)軟連接，避免破壞性生產(chǎn)事故；

C、自動限位與電控：實現(xiàn)各個模具的自動化運轉(zhuǎn)；

D、鏈板輸送機與升降平臺：實現(xiàn)模塊的自動擺渡，實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠房利用更合理，大幅節(jié)省廠房空間，有效減少前期廠房投資；

   4、生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng)：

   A、精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)通過限位和電控以及機械定位系統(tǒng)，自動將模具傳送至脫模系統(tǒng)；

   B、整箱脫模：系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)最大。

快速高效：

5、高位升降系統(tǒng)：高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層，轉(zhuǎn)運到到切塊養(yǎng)護(hù)車間，單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運轉(zhuǎn)，大幅提升運轉(zhuǎn)效率；

6、自動清洗與覆膜系統(tǒng)

脫模后的磨具自動進(jìn)入清洗流程，采用行業(yè)首創(chuàng)的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時磨具底托自動覆膜，實現(xiàn)磨具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產(chǎn)工序；

7、雙排或多排整體保溫芯體

行業(yè)首創(chuàng)一體化整體保溫芯體，實現(xiàn)了芯體的精準(zhǔn)定位，同時實現(xiàn)保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

8、自動多層預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)

模具澆筑后自動進(jìn)入預(yù)養(yǎng)倉，多層立體化的預(yù)養(yǎng)倉節(jié)省了大量的空間，實現(xiàn)一次性大批量砌塊預(yù)養(yǎng)；

9、自然熱能養(yǎng)護(hù)線

生產(chǎn)線廠房設(shè)計利用太陽光的力量進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，比傳統(tǒng)蒸養(yǎng)形式大幅節(jié)省能源消耗，更有利于項目立項階段的環(huán)評審批，復(fù)合發(fā)改委對于新型綠色建材的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；

10、自動化程控多排轉(zhuǎn)運車

轉(zhuǎn)運速度快、操控性好，單次轉(zhuǎn)運可以轉(zhuǎn)運砌塊3個立方以上，單次轉(zhuǎn)運量為行業(yè)內(nèi)最大；

11、自動化成品碼垛系統(tǒng)

系統(tǒng)實現(xiàn)自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節(jié)省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產(chǎn)效率。

12、底托自動電磁吸附轉(zhuǎn)移系統(tǒng)

系統(tǒng)采用先進(jìn)的電磁吸附技術(shù)，將底托自動吸附轉(zhuǎn)運至生產(chǎn)線上，實現(xiàn)自動流水化循環(huán)生產(chǎn)；

 

QX高性能復(fù)合自保溫砌塊采用全自動閉環(huán)式生產(chǎn)流程，采用模箱成型混凝土澆筑生產(chǎn)工藝，雙排保溫層先在模箱中定位，然后整體濕料澆筑高性能混凝土外殼，通過生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護(hù)與保溫功能一體的混凝土自保溫砌塊。QX高性能混凝土復(fù)合自保溫砌塊采用斷橋結(jié)構(gòu)設(shè)計，可阻斷和有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，梁、柱等熱橋部位采用永久性復(fù)合保溫板進(jìn)行現(xiàn)場澆注成型，滿足建筑節(jié)能75%及以上的建筑節(jié)能要求，實現(xiàn)了保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。