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詳細說明
低速推流器配A型支架
潛水低速推流器安裝示意圖
1、推流器結構
（1）潛水推流器的構造
每臺推流器應整體設計，封閉式連接，潛水型。推流器所有的組件包括電機和齒輪箱都應能夠在水下連續運轉。推流器螺旋槳由潛水電機通過減速齒輪驅動。轉動頭部呈流線錐型，其結構應緊湊。
除支架和葉片外，推流器與液體接觸的主要部件應為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B,或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應足以承受水壓等荷載。
所有的螺母、螺釘和墊圈為 AISI 316 不銹鋼。
推流器在需要水密密封的臨界接觸面上應是機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈或氟化橡膠 O 形環，不能使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質和化學合成物的墊片。不能使用二次密封復合物，橢圓形密封環、羊毛或其它裝置。
推流器外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應有環氧樹脂涂層噴涂保護。
推流器及其附件和電纜，應能夠連續浸沒在最大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性。
（2）螺旋槳
螺旋槳應能夠處理常規污水。所有螺旋槳在結構設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳應精心地進行加工和表面處理。螺旋槳能高效率傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。
螺旋槳應有二至三個葉片。所有葉片都是相同的形式，應為后掠式設計，低轉速、低能耗型式，間隔距離均勻。
葉片必須由球墨鑄鐵襯筋強化聚氨酯整個鑄造。葉片應具有“柔性”并能夠吸收發生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。每個葉片帶有鑄鐵軸安裝在輪觳側面的一個插座中。輪觳用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應使用鎖定墊圈系統。
螺旋槳應經動平衡檢驗合格。
（3）齒輪箱
推流器必須通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與推流器殼體應成為一體，應為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩定性和良好的水力特性，提高推流器整體效率。齒輪箱內應配備高精度、高效率、低負載的雙極行星齒輪，齒輪齒應由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。
齒輪箱應由國際知名的變速箱專業制造商制造。設計使用壽命不應低于 100000 小時。
（4）軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯接，軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封完全保護，與液體隔離。
（5）軸承
潛水推流器電機的軸應在兩個球軸承上轉動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用永久脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。
軸承在 0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為最佳工況點），軸承壽命應在 100,000 小時以上。
（6）電機
潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級，155℃。應有合適的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機應能每小時啟動 20 次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。
電機應設計成在最高 40℃(104F)環境下工作，應能浸入和連續攪拌最高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。
電機和電纜必須能在最大 20 米淹深下連續使用而不失去其防水性，符合 IP68 防護等級。
潛水電機的應能被周圍攪拌介質充分冷卻，不應依賴冷卻套或外部冷卻系統。而且電機室內應充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。
為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關， 熱敏開關的設定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
（7）機械密封
在推流器齒輪箱和螺旋槳之間應配備有一個機械密封和兩個徑向密封環，徑向密封環置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且應方便更換。軸封系統應包括一個密封油腔，機械密封需在油腔內運行。電機室和齒輪箱之間也應安裝一對徑向密封環。
機械密封應是免維護的，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在 4～10 之間。
機械密封的設計使用壽命應大于 25000 小時。
（8）電纜和電纜密封
電機應配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸應符合 IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環氧、硅樹脂或其他二次密封系統進行密封，應保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。
（9）電機保護
溫度傳感器：所有推流器在定子的三相線圈內設 3 只串聯的熱敏電阻
（PTC），用于監控定子溫升。熱敏保護應在 130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。
泄漏傳感器：所有推流器都應設置泄漏傳感器以探測電機內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器應為電極式傳感器，信號應能被監測并在電機進水時發出報警信號。
推流器專用保護繼電器應接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為 AC220V。專用保護繼電器應隨推流器配套提供。
潛水推流器性能
推流器必須是潛水式，水平安裝的，其它類型的推流器是不可接受的。推流器應可以上下升降，方便的移動，并且應該可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。
潛水推流器應為成套裝置，包括安裝系統和提升裝置。安裝系統應由方鋼導桿和頂部部和底部支座等組成，可自由調整推流器的提升和下降， 并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝推流器。推流器裝在一個可在導桿上滑動的支架上作為一個整體，該支架必須能夠承受推流器的整個重量和造成的所有推力。
提升裝置應為可移動式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池測工作平臺上，應安裝在安裝系統的頂部支座上，應含專用起吊鉤、提升鏈和葫蘆。
每臺推流器應配套提供電纜拉緊件和電纜夾，防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。
安裝支架和提升裝置的起吊臂均應為 AISI304 不銹鋼材質。提升鏈應為不銹鋼 AISI316 材質。螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓也應被成套供應。安裝地腳螺栓必須采用化學螺栓，以保證推流器安裝系統能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。
潛水推流器應能適應市政污水的腐蝕環境。須能推動污水或污泥流動， 保證池底流速（距池底 300mm 為準）不小于 0.3m/s。推流器應該在全浸沒條件下連續工作。同時應能適應連續運行、間歇運行(每小時最多啟動次數應能達到 20 次)和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。
推流器必須無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）應在制造時進行動、靜平衡實驗。推流器應運行維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。
潛水推流器的部件材質螺旋槳：強化聚氨酯
齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
軸：不銹鋼
機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316 電纜外套： 氯丁橡膠
O 形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠推流器支架：不銹鋼 AISI 304
導軌系統：不銹鋼 AISI 304
提升鋼纜：不銹鋼 AISI 3164
提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304
化學地腳螺栓：不銹鋼
表面防腐：雙組分環氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100μm，面漆厚度
120μm。
潛水推流器的控制
潛水推進器的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。
1、手動控制
潛水推進器應配備手動控制，在自動控制無法實現的情況下仍然可以實現手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關”放在手動控制位置時，機器可在現場通過控制開關手動執行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。
2.自動控制
在 PLC 自動操作方式下，潛水推進器由時間自動控制。潛水攪拌器連續運行或間歇運行。
當選擇開關設置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。
(1)通過控制面板的起動按鈕。(2)通過控制面板的時間控制。
潛水攪拌器的現場控制箱
設備配套的現場控制箱滿足各項設計指標，同時符合 IEC 標準或不低于 IEC 標準的國家標準；滿足當地氣候條件。
每套潛水推進器配備就地控制箱。現場控制箱要求如下：
（1）除內裝按鈕、信號燈外，另加端子 35 個。
（2）內裝電機保護用轉換器與設備配套訂貨。
（3）開停按鈕應有兩對接點，停機按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。
（4）為了保證現場控制箱與整個廠區控制系統很好的銜接，控制箱內端子采用魏得米勒產品。。
（5）帶電纜接頭。
（6）防護等級：IP65。
（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現場控制箱和中控室兩地控制。
（8）現場控制箱材質，室外采用 304 不銹鋼，室內采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色待中標后第一次設計聯絡會議時確定。
（9）控制箱內元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。
附件
提供下列附件：
1、2年正常運行的備品備件，單獨列出清單和分項報價，投標商對備品備件的報價應至少為設備總報價的 3%。
2、提供設備連續兩年商業運行所需的專用工具，并單獨列出清單和分項報價，且包含在投標總價中。這些專用工具經買方選擇確認后與該供貨項目同時交付。供兩年商業運行所需的專用工具須是本工程在質量缺陷保證期之后所儲備的數量。
3、潛水推流器裝配圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。
4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。
5、設備的安裝、運行、維修手冊。
6、設備組裝、安裝、使用說明。
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