全自動太陽能組件生產線成套設備

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全自動太陽能組件生產線成套設備

光伏組件生產工藝流程：

A、工藝流程：

1、電池檢測

2、正面焊接 檢驗 

3、背面串接 檢驗 

4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）

5、層壓

6、去毛邊（去邊、清洗）

7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）

8、焊接接線盒

9、高壓測試

10、組件測試 外觀檢驗 

11、包裝入庫；

B、工藝簡介：

太陽能電池組裝工藝步驟

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接：背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有 36 個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將 前面電池 的正面電極（負極）焊接到 后面電池 的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，

然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層

壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據 EVA 的性質決定。我們

使用快速固化 EVA 時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時 EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。