太陽能組件生產線設備

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組件結構

組件是由一些互相聯接的太陽電池組成，典型的是36 片串聯，這些太陽電池被封裝成單一的、長期耐久的、穩定的單元。封裝一組相互聯接的太陽電池的目的是在使用它們的通常的苛刻環境中保護它們和它們的互聯線。例如，太陽電池是是很薄的，更易于受到機械損傷，除非它們得到保護。另外，太陽電池頂部表面的金屬柵線和各個獨立的太陽電池之間的互聯線可以被水和水蒸汽腐蝕。封裝的兩個關鍵作用是防止太陽電池的機械損傷和防止水或者水蒸汽對電極的腐蝕。有許多不同形式的PV 組件，并且對于不同的太陽電池或者不同的應用要求來講組件的結構是不同的。例如，無定型硅太陽電池通常被封裝成柔性的組件，而用于遙遠地區的晶體硅太陽電池則與玻璃形成鋼性的封裝。晶體硅PV 組件的壽命和保質期通常大約是 20 年，表明封裝的PV 組件是耐用的。 

組件材料

大多數晶體硅太陽電池組件是由透明的頂表面、膠質密封材料、背面層和外

部框架組成。如下圖所示，在大多數組件中，頂表面是玻璃，膠質密封材料

是EVA(ethyl vinyl acetate，乙烯基乙酸乙脂)，背面層是 Tedlar。

前表面材料

PV 組件的前表面材料對于可以被 PV 組件中的太陽電池使用的波長必須有很高的透明度。對于硅太陽電池，頂表面材料對于波長在350nm 到1200nm 范圍的波長必須有很高的透明度。另外，前表面的反射應該很低。 雖然理論上在頂表面應用減反射膜可以減少反射，但是實際上這些減反射膜都不足以抵抗大多數PV 組件的使用條件。另一個可以減少反射的技術是織構化表面或者使表面粗糙。但是，在這種情況下灰塵和泥垢更可能黏附在頂表面，并且很難被風和雨水驅除。這些組件因此不是 自清潔 的，并且減少反射的優越性很快被頂表面的塵土招致的損失所超過。

除了反射和透明的特性之外，頂表面材料應該是不滲透水的，應該是耐沖擊的，應該在長期的紫外線照射下是穩定的，并且有很低的熱阻系數。水或者水蒸汽進入到PV 組件中，將腐蝕金屬電極和互聯條，并且從而將顯著地減少PV 組件的壽命。在大多數組件中，頂表面用于提供機械強度和硬度，因此用于支撐太陽電池和聯線的頂表面或者背表面必須是機械鋼性的。

頂表面材料有幾種選擇，包括丙烯酸聚合物和玻璃。鋼化的低鐵玻璃是最普通的應用，因為成本低、堅固、穩定、高透明度、防水和氣體，并且有良好的自清潔特性。

一、組件生產線介紹

　武漢三工光電太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產中的每一個細節，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產中提高效率，在增加產量的同時，為您創造有競爭力的成本優勢。

  我司生產的組件生產線設備包括：輸送機、全自動串焊機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關光伏組件檢測實驗等設備。該方案設備先進、自動化程度高，位于行業內先進水平。同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

二、組件全自動化生產線特點

智能化：采用總線控制技術，對生產過程控制診斷進行智能化處理。

在線控制：通過有效聯系EL檢測系統、絕緣測試系統及成品性能測試系統等檢測系統，從而達到在線式檢測控制。

遠程監控：能夠實時更新反饋生產數據，從而便于生產管理控制。

冗余控制：通過服務器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個系統長時間穩定連續運行。

三、工程和項目管理

    我們全面持續地提供企業自動化運營建設及服務支持，機器設計與制造、電氣傳動、儀表控制、視覺檢測、工業機器人整合、計算機軟件開發和擴展等全面的系統集成。研發、生產、工程、銷售與服務,全方位一站式的業務支持。

　 一套完整的銷售流程能建立高效、反應迅速的銷售網絡；

　 完善的通訊管理，使我們和客戶、團隊保持緊密聯系；

　 匯總功能的工作臺，將繁重工作簡單化、條理化；

　 機會-后期維護-服務管理，貫穿整個與客戶的互動進程，提供多方面資訊；

光伏組件生產工藝流程：

A、工藝流程：

1、電池檢測

2、正面焊接 檢驗 

3、背面串接 檢驗 

4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）

5、層壓

6、去毛邊（去邊、清洗）

7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）

8、焊接接線盒

9、高壓測試

10、組件測試 外觀檢驗 

11、包裝入庫；