深孔鉆槍鉆鉆頭深孔鏜深孔加工

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槍鉆鉆頭
深孔槍鉆
①槍鉆:只有一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120。槍鉆專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。
②深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。其生產效率比槍鉆高3倍以上。屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160，深孔鉆系統專用，冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。



我們的鉆頭材料：
采用ISO標準K10、K15、K20類硬質合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。
1.深孔槍鉆鉆頭，采用優質30鉻鉬鋼經調質后壓制而成?？赏瑫r具有韌性、硬度、耐磨度。刀桿要求：韌性、硬度、耐磨度
對比：
其他廠家：普通無縫鋼管且不調質加國產刀頭： 刀具價格低，精度不高，耐磨性差，硬度韌性差。
我們的刀具采用30鉻鉬、35鉻鉬經調質后焊接進口硬質合金鉆頭而成 ：加工效率是國產刀頭2-3倍，同時精度高，耐磨性強
（30鉻鉬、35鉻鉬的鉻鉬含量相同，不同點是碳含量不同）
這種鋼材屬于中碳調質鋼，熱加工及切削性能良好。強度、硬度比低碳鋼高，塑性和韌性也較好。淬火、回火后的具有良好的綜合力學性能
加工精度：0.3/1000mm
同軸度：0.5/1000
粗糙度：Ra0.8-3.2
優勢對比：比較項目 傳統鉆床 深孔鉆
工件光潔度 極差 0.3-4rms
孔徑表面精度 極差 H8~H9
孔直線度 極差 1/1000㎜
加工速度 S45cφ10*300㎜ 1-2小時 7-10分鐘
加工孔深度 超過300㎜加工十分困難 1600㎜甚至更長
單位換算：
1um =0.01絲=0.001mm
1絲 = 0.01mm