導讀：石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠性好，對某種變化的適用性強，是目前國內技術最為成熟，應用最多的脫硫工藝，這也是電廠，鋼鐵廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。在石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置中，吸收塔循環泵是關鍵設備，被譽為“裝置運行的心臟”。
　　
　　吸收塔循環泵的輸送介質中石膏固相物以及高含量氯離子的腐蝕，對泵的使用壽命，運行效率，安全可靠性及檢修維護的方便性等要求很高。目前，在我國的煙氣脫硫裝置中，各種中型的漿液泵基本上已實現了國產化，有部分大型的循環泵還是以進口為主。
　　
　　宜興市宙斯泵業有限公司生產的耐腐耐磨泵已有30多年的歷史，研究制造煙氣脫硫泵技術10余年，其耐腐耐磨材料及密封的開發均取得了豐碩成果。公司開發的煙氣脫硫循環泵也被譽為高新技術產品。被眾多客戶認可，得到了較好的口碑。
　　
　　吸收塔循環泵是固液雙相流介質，漿液中大約有20%-30%的石灰石和石膏固體，同時，燃煤煙氣在循環吸收過程中形成硫酸，鹽酸等酸性混合物，漿液中的氯離子一般在2%-3%之間，PH值一般在3.5-7.0之間。這種高速流動且成份復雜的介質對循環泵的用材提出了苛刻的要求。漿液循環泵過流部件的耐蝕耐磨性能是決定泵使用壽命的重要指標。
　　
　　就漿液循環泵過流部件的耐蝕耐磨技術而言，主要有2種方案：其一是采用鑄鐵外殼，內襯超高分子量聚乙烯技術，即襯塑泵；另一種是采用耐蝕耐磨合金技術制造過流部件，即合金泵。我公司長期致力于研究開發脫硫循環泵，采用鋼襯超高分子量聚乙烯技術，成功實現了我國濕法脫硫中耐腐蝕耐磨漿液循環泵的國產化。該泵采用了專利技術“龜甲網襯里”，攻克了襯里泵金屬外殼與內襯塑料熱脹冷縮變形不同步，而引起襯層脫落，開裂的痼疾。既保證了耐腐耐磨性，又可承受泵系統內壓力及管線外力，并避免了采用金屬合金泵采購成本高的問題。
　　
　　考慮到泵的安全可靠性和檢修維護的方便，主要采用了以下幾項結構設計。
　　
　　1、漿液循環泵是大流量泵，體積龐大，減少檢修工作量十分突出，因而采用“前后開門”結構，檢修時整個軸承組件可從后部抽出。密封的更換只需拆下進口短接，泵蓋和葉輪即可，而不需要拆卸進出口管線和泵體。
　　
　　2、一般循環泵設置副葉輪，而我公司引用新型鼓型密封技術取消了此裝置，從而降低了軸功率的消耗提高了泵的效率。
　　
　　3、采用了較小的長徑比（軸較粗），減少了軸的動態撓度。一定程度上控制了軸撓度對密封的不利影響。
　　
　　4、該泵采用硬對硬碳化硅密封，結構新型簡單，無需外加冷卻水和沖洗水，維護方便。
　　
　　從耐硫酸，鹽酸，氫氟酸等化學成份的廣泛性，耐固液雙相流的抗磨性和采購成本遠遠低于合金泵的角度考慮，該襯塑泵是脫硫行業中的優選擇產品。