一、前言

 

隨著我國工業經濟的發展，工業能耗日趨增加，工業領域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70%左右。除了生產工藝相對落后、產業結構不合理的因素外，工業余熱利用率低，能量沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因。節能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率是我國能源發展戰略規劃的重要內容，是解決我國能源問題的根本途徑。

 

通過回收生產工藝過程中的余熱，產生蒸氣或熱水用于發電并網或者滿足生產生活的其他熱能需求，實現能量梯級利用，提高能源利用效率已經成為工業發展必須要考慮的問題。

 

二、技術背景
 

 

危廢處理行業針對危險廢物的特性，使用回轉窯加二燃室的工藝，將危險廢物進行高溫分解， 危險廢物的主要化學成分范圍:C 12-45%, H 1-9% ,O 2-13%, S 0.1-3%, Cl 0.1-12%, F 0.1-6%, P 0-3%,Si0-15% ,K 0-3% ,Na0-4 % ,V0-0.1%為了防止分解后的產物再次合成有害物質，需控制二燃室溫度。由于處理的危險廢物量和危廢物的不同，其熱值不同，會導致出口煙氣溫度的變化，從而影響余熱鍋爐的出口參數，影響蒸汽品質。由于危廢行業每天處理量波動較大，二燃室溫度也隨之變化，煙氣成分與熱值也不固定。一般50t/h的余熱鍋爐出口蒸汽壓力在0.5-1MPa左右，蒸汽流量在4t/h-6t/h之間。

 

傳統的危廢行業余熱鍋爐出口蒸汽由于溫度壓力較低，品質不高，氣源又隨著前端燃燒工藝的燃燒量及熱值而變化，氣源很不穩定，傳統余熱發電設備以及相關技術難以對此類熱源加以利用，所以蒸汽一般直接排放大氣，不僅破壞環境，同時浪費了大量的能源。本技術方案旨在解決危廢行業的蒸汽利用，完善危廢的焚燒工藝。

 

三、技術方案

 

針對危廢企業在垃圾焚燒過程中，回轉窯余熱鍋爐產生的低溫、低壓且不穩定的蒸汽汽源，以焚燒處理過程中的現場實際生產工藝現狀和所采集相關的余熱蒸汽參數為依據，本著安全可靠，經濟合理的原則，為廠區設計建造一套以余熱蒸汽為動力源的螺桿膨脹機動力發電系統，實現發電并網自用，同時將發電后的乏汽通過定制的高效節能冷凝系統進行回收，以高溫軟化水的形式回余熱鍋爐除氧器進行再利用的過程，實現了危廢企業在焚燒過程中能源的梯級利用。
 

 

四、項目介紹

 

寧波大地環保有限公司是一家公司專業從事工業危險廢棄物的收集、處理和綜合利用綜合性環保企業。公司立足于固體廢物綜合利用和無害化處理，是目前我省規模最大、工藝最先進、配套最齊全的化工危險廢物綜合利用企業。一期引進國內最先進的工藝技術——回轉窯高溫焚燒設施和有機溶劑蒸餾設備，對危險廢物進行安全有效處理和利用。危險廢物焚燒年處理能力達3000噸/年，廢有機溶劑綜合回收利用年處理能力達25000噸/年，并建有污染土壤熱脫附修復、包裝桶清洗修復，活性碳再生業務、污水處理站等相配套項目，已形成了以物化處理為主的年綜合處理能力3萬余噸的規模。