自SNCR脫硝技術(shù)引入以來，目前全國已采用了近千套SNCR脫硝裝置。受制于環(huán)保公司設(shè)計能力和部分從業(yè)人員對化工技能相對薄弱的影響，SNCR脫硝系統(tǒng)工藝裝備性能頻頻失利。隨著國家環(huán)保力度加大，2016年至2018年將是眾多已采用SNCR脫硝裝置改造的高峰期，通過三個典型SNCR脫硝裝置改造實例加以闡述。
1NOx不達標(biāo)排放項目
1.1項目情況
2013年5月，江蘇某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線新采用1套SNCR脫硝裝置，項目投運后，NOx一直不能穩(wěn)定達標(biāo)排放，無法滿足環(huán)保驗收。2014年11月9日～11月23日進行為期2周的技術(shù)改造，該生產(chǎn)線實現(xiàn)了NOX的穩(wěn)定達標(biāo)排放。
1.2問題分析
（1）存在的問題。通過現(xiàn)場調(diào)研，該SNCR脫下裝置主要存在7類問題。
①NOx不能穩(wěn)定達標(biāo)排放，不能滿足環(huán)保驗收。
②還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%。
③脫硝設(shè)備運行時，系統(tǒng)煤耗明顯增加。
④設(shè)備運行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時常堵塞。
⑤現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，氨味重。
⑥脫硝設(shè)備運行時，偶爾會出現(xiàn)NOx濃度不降反增現(xiàn)象。
⑦現(xiàn)場管理混亂，操作人員對脫硝系統(tǒng)不熟悉。
（2）出現(xiàn)問題的原因。通過實地觀察分析，存在以上問題的原因主要有5點。
①原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計缺陷。如噴射系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)程度低，不能及時調(diào)節(jié)各噴槍中還原劑流量，導(dǎo)致NOx不能穩(wěn)定達標(biāo)排放。
②噴槍均布置不合理，無溫度反饋，不能及時判斷噴氨點的溫度情況，致使還原劑有效利用率偏低。
③還原劑濃度選取太低以及噴槍安裝法蘭漏風(fēng)嚴重，使窯系統(tǒng)煤耗明顯增加。
④氨儲罐及氨儲罐呼吸閥都安裝在室內(nèi)，不利于緩釋氣體的擴散。
⑤企業(yè)脫硝項目組中沒有一名化工專業(yè)人員，操作人員對SNCR化工工藝理解能力不足，不能很好的駕馭脫硝工藝系統(tǒng)。
1.3改造措施
針對以上分析結(jié)果，采取如下5項措施，實現(xiàn)了該SNCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化，改造前后主要設(shè)備情況見表1。
①增加2只噴槍，重新布置噴槍位置，將7只噴槍分成兩組，將原單一平面布置改造成雙層鋸齒狀分布，同時增加一對還原劑流量調(diào)節(jié)閥，進行分層控制見圖1。
②適當(dāng)提高還原劑濃度，同時在噴槍接頭使用密封墊片，減小漏風(fēng)量。
③將原氨儲罐換呼吸閥布置到室外，降低室內(nèi)氨濃度。
④增設(shè)兩組測溫裝置，實現(xiàn)噴氨與溫度的連鎖控制。
⑤對企業(yè)脫硝操作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)、現(xiàn)場操作考核、筆試考核，同時為操作人員提供處理類似事故的模擬光盤1份。
1.4改造后性能分析
脫硝工藝裝備改造后，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的見證下，經(jīng)過連續(xù)24h+72h檢測，氮氧化物排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。改造前后數(shù)據(jù)對比見表2。
由表2可知，在工藝設(shè)備改造后，雖然實現(xiàn)NOx的穩(wěn)定達標(biāo)排放，但是依舊存在其它問題，如還原劑的有效利用率依然不高，還有10%～15%的提升空間；系統(tǒng)煤耗理論上可以不增加，還有降低的余地；人為氨損依舊沒能徹底解決等。
2氨“泄漏”項目
2.1項目介紹
2013年7～8月份，某集團公司下屬的兩套SNCR脫硝裝置的儲氨系統(tǒng)長期發(fā)生氨“泄漏”，氨損嚴重，設(shè)備使用方與設(shè)備設(shè)計方進行多次交涉，依舊沒能解決問題。
分析其原因，2013年7～8月份，華東地區(qū)持續(xù)高溫，該集團公司的2套SNCR脫硝裝置均處在華東地區(qū)。數(shù)據(jù)分析，這2套脫硝裝置的氨儲罐的罐體溫度長期維持在28.3℃以上，罐內(nèi)氨水蒸發(fā)量顯著增大，大量含氨緩釋氣體直接通過呼吸閥排入大氣；其次，氨儲罐、噴射泵等都置于室內(nèi)，僅在墻體同一側(cè)開設(shè)一扇1.9m²的門和一扇2.5m²的窗，不利于氣體擴散。
2.2改造措施
在征求業(yè)主同意后，我們分別拆除了2套SNCR脫硝系統(tǒng)儲氨室的墻壁，僅保留頂部用于遮陽，同時將原有的4只傳統(tǒng)呼吸閥更換為新型呼吸閥，2種呼吸閥對比情況。
（1）傳統(tǒng)呼吸閥。由排氣閥1、吸氣閥2、吸氣口3、排氣口4、殼體5組成見圖2。工作原理：當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不工作，保持罐體的密閉性見圖2-a；當(dāng)罐內(nèi)壓力偏高時，排氣閥開啟，罐內(nèi)緩釋氣體排到大氣中，內(nèi)外氣壓達到平衡后，排氣閥關(guān)閉見圖2-b；反之，吸氣閥開啟，大氣進入罐內(nèi)見圖2-c。
（2）新型呼吸閥。由緩沖倉1、吸收器2、均壓閥3等三大部分組成見圖3。使用時，緩沖倉頂端通過管道連接到氨儲罐頂部，吸收器浸入到吸收液中，當(dāng)內(nèi)外壓差在允許范圍時，設(shè)備保壓見圖3-a。當(dāng)儲罐內(nèi)壓力高于外界壓力時，緩釋氣體通過吸收器過濾，不凝氣體再排入大氣見圖3-b；反之，均壓閥開啟，外界大氣通緩沖倉進入儲罐見圖3-c。
2.3改造后情況
圍墻拆除后，現(xiàn)場氨濃度雖然有較大幅度的降低，但是周圍下風(fēng)向氨味依舊刺鼻；工藝改造后，解決了現(xiàn)場人為氨“泄漏”問題，得到了企業(yè)的好評。改造前后性能情況見表3。
2.4優(yōu)缺點分析
新型呼吸閥設(shè)有氨吸收裝置，可使緩釋氣體中的大部分氨被吸收液吸收，杜絕了氨的二次污染；吸收液通過氨回收系統(tǒng)返回脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)資源的回收與再利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排。但其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求安裝人員的素質(zhì)高，不如傳統(tǒng)呼吸閥安裝便利。如果安裝不合適，也會出現(xiàn)氨氣泄漏現(xiàn)象。
3停車噴槍易堵塞項目
3.1項目概述
2013年8月，西北某某企業(yè)的1套SNCR脫硝系統(tǒng)，采取“一拖二”模式。脫硝設(shè)備投運的前3個月，性能一切良好。2號線燃料中摻有生物質(zhì)燃料，同時配備了低氮燃燒器，氮氧化物排放濃度接近當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2013年12月起，2號線脫硝系統(tǒng)開始實施間歇式運行，之后2號線噴槍經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，SNCR脫硝設(shè)計方多次更換噴槍、噴槍軟管等也無濟于事。2014年5月我們通過現(xiàn)場分析，對其進行工藝技術(shù)改造。
3.2技術(shù)分析及改造方案
（1）技術(shù)分析。SNCR脫硝系統(tǒng)停運時，管道內(nèi)的氨不能及時被清洗掉，在噴槍、噴射軟管以及對接法蘭處易出現(xiàn)結(jié)晶物質(zhì)，結(jié)晶物質(zhì)富含銨鹽，低溫時銨鹽不易分解并且容易吸附高熔點物質(zhì)，造成脫硝噴槍或噴槍軟管乃至輸氨管道堵塞。
（2）改造方案。根據(jù)企業(yè)自身情況，我們對原脫硝工藝系統(tǒng)進行改造，將2號的脫硝工藝系統(tǒng)單獨隔離開，分別在氨儲罐B進噴射泵及軟化水罐進噴射泵間新增1套氣動截止閥，兩閥間采取串聯(lián)調(diào)節(jié)，信號來自2號線窯尾NOx檢測儀，具體改造見圖4，其中藍色部分為新增區(qū)域。
3.3改造后性能分析
（1）實施效果。①項目2014年5月22日改造完畢，截止到發(fā)稿之日，尚未出現(xiàn)噴槍堵塞現(xiàn)象。②按照改造前平均堵塞1.5次/月計，年節(jié)約維修費用9360元。
（2）存在的不足。新增控制系統(tǒng)受NOx信號影響較大，需要定期對NOx儀表進行校正，如果NOx儀表輸出信號出現(xiàn)負偏差而不能及時被校正，會出現(xiàn)脫硝系統(tǒng)在自動模式下無法啟動，進而導(dǎo)致該線脫硝系統(tǒng)“崩潰”。
4小結(jié)
SNCR脫硝是個系統(tǒng)性工程，良好的工藝設(shè)備配上高素質(zhì)的管理團隊，才能使該系統(tǒng)取得最大的收益。通過該項目分析，我們可以得出：
（1）還原劑流量分組調(diào)節(jié)可顯著提升SNCR脫硝效率，實現(xiàn)節(jié)能減排。
（2）噴槍分層布置和調(diào)節(jié)合適的還原劑濃度可有效降低脫硝系統(tǒng)對窯爐系統(tǒng)能耗的增加量。
（3）合適的工藝設(shè)備選型以及恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計可有效改善SNCR脫硝現(xiàn)場環(huán)境。
（4）合理的控制系統(tǒng)可有效提升還原劑利用效率。
（5）提高設(shè)計人員及設(shè)備操作人員的化工工藝水平，可以顯著提升SNCR脫硝設(shè)備的運行性能。
