馮偉忠介紹，其研發(fā)成果幾乎涉及到電廠的所有設備和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。主要有四個方面創(chuàng)新：一是以發(fā)電機組保效為中心，研究的臨爐加熱和防止產(chǎn)生氧化皮技術，使發(fā)電機組運行多年后仍能保持在高效運行；二是以廣義回熱理論為基礎的回熱技術，不但把回熱用于加熱鍋爐補給水、進風，還用于加熱煤粉等其它介質，大大提高了能源利用率；三是系統(tǒng)考慮和解決提效和減排，高效低耗的脫硫、脫硝技術，使電廠環(huán)保措施可全天候、任意負荷區(qū)間安全穩(wěn)定高效運行，推動了電廠生產(chǎn)系統(tǒng)和過程的革命；四是小汽機集中變頻，保證所有輔機隨電廠主機負荷變化而調節(jié)功率，以達到節(jié)能目的。

　　這一些系列創(chuàng)新技術的集合和靈活運用，一方面可使在役電廠供電煤耗平均下降10克標準煤以上，這在華潤銅山電廠2臺百萬發(fā)電機組上已得到驗證。數(shù)據(jù)顯示，銅山電廠2臺百萬機組系列實施創(chuàng)新技術改造后，供電煤耗平均下降10克以上。

　　此外，該系列技術創(chuàng)新在華潤曹妃甸新建百萬機組上應用，使一次回熱機組的煤耗低于目前國內二次回熱機組，可節(jié)約大量高溫高壓管道投資。

　　我國目前有3億千瓦高溫亞臨界機組，占到火電機組總容量的三分之一，如何降低供電煤耗？可謂意義重大。對此，馮偉忠介紹道，結合鍋爐升溫技術的應用，對30萬千瓦高溫亞臨界機組進行升溫改造，可使供電煤耗降至280多克，達到超超臨界機組水平，目前該技術已開始在華潤徐州電廠實施。

　　環(huán)保部部長陳吉寧在兩會期間曾表示，煤炭的清潔利用技術已經(jīng)取得了巨大進步，我們對煤炭的認識也應有所改變。煤炭清潔利用其實可以比天然氣更環(huán)保。馮偉忠也將這個理念充分運用到創(chuàng)新科研實踐中，利用系列創(chuàng)新技術對燃煤電廠進行靈活性改造，其中包括“彈性回熱及疏水優(yōu)化技術”、“集中變頻供電系統(tǒng)技術”、“智能吹灰系統(tǒng)技術”、“寬負荷范圍鍋爐安全高效燃燒技術”和“新型凝結水調頻及復合型抽汽調頻技術”，可使機組在寬負荷范圍調節(jié)（10-100%之間），并且保證安全、穩(wěn)定、清潔、高效運行。

　　馮偉忠特別介紹了在申能安徽平山二期工程化示范《雙軸高低位布置超超臨界高效發(fā)電機組》，“將汽輪機高、中壓缸與低壓缸分設，將高、中壓缸抬高至鍋爐蒸汽出口端，省去了200多米的高溫高壓管道，減少蒸汽阻力損失和熱降損失，用600度的設備和材料達到700度的效率，這大大節(jié)約了電廠管道投資。”

　　據(jù)悉，平山二期已完成三大主機招標，將于近期正式開工。預計2020年建成投產(chǎn)，屆時供電煤耗可達246.66克標準煤。高低位的二代技術也將在華潤66萬機上實施。二代技術將汽輪機整體抬高，將凝汽器低位布置，其意義要超過平山二期135萬的高低位。

　　目前，馮偉忠所在的上海申能集團已和包括華潤電力集團、神華集團、大唐集團、華電集團等4家電力集團簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同推廣應用節(jié)能減排創(chuàng)新技術。尤其與華潤電力集團已在多個項目開展了全方位的合作。

　　據(jù)了解，2016年馮偉忠獲ASME頒發(fā)的電力最高榮譽獎“最佳創(chuàng)新者獎”，該獎每年僅授予1-2人，而馮偉忠是ASME成立以來第一位華人獲獎者。2015年和2016年，馮偉忠教授均應邀赴美國出席美國工程師協(xié)會（ASME）年會做報告。ASME會議主席高度評價馮偉忠，稱其“任一項創(chuàng)新技術，在美國工程師身上都可稱作終身成就”。今年7月，馮偉忠教授將再次應邀赴美參會演講。