國家能源局的數據顯示，截至2016年年底，我國光伏發電新增裝機容量3454萬千瓦，累計裝機容量7742萬千瓦，新增和累計裝機容量均為全球第一。
一般而言，光伏組件使用壽命可達25年。這期間，輔材最薄弱的環節是什么？鑒衡認證中心副主任紀振雙比較擔心的輔材依次是接線盒、背板、光伏EVA膠膜。“它們既影響發電能力，又影響安全性。這是光伏電站投資企業和光伏組件生產企業非常關注的地方。”
在柯達膠卷倒下的今天，曾經的追隨者富士膠片由于新興業務板塊而存活下來。光伏背板業務正是其中之一。這種轉型是如何實現的呢？富士集團研發部所長伊藤忠說，主要是把制造膠卷時的核心技術進行組合，融入到光伏新產品的開發中，把自身傳統技術優勢與市場需求相融合。
富士集團的例子對光伏企業的創新具有一定的啟示。富士集團研發部主任施澤民認為，實際組件在高溫高濕環境下長期使用后的背板開裂問題和膠粘劑脫層問題，是傳統背板在長期使用中存在兩大潛在致命隱患。在風雨、紫外線等惡劣的外部環境中長期使用中，太陽能組件背板材料需要高耐久性和可靠性。
國家發改委能源研究所研究員王斯成認為，壽命期的可靠性和壽命期的高效率是光伏電站質量的兩個重要內涵。由于不受光照資源等因素的影響，能效比指標可以相對客觀地評價光伏電站的質量。一旦這個指標數值出現問題，一定是光伏電站的某些方面出現了問題。
在過去十年間，光伏發電成本已經從3元/度下降到0.7元/度，降幅超76%。中國電器科學研究院馮皓博士說，光伏系統運行越久，電力成本就越低，所以也就可以獲得更高的投資回報。運行超過10年的電站，服役時間延長一年，每度電的成本降低3%到4%。平穩運行25年的電站的每度電成本是運行10年的一半。
“它意味著在合理成本下的長期穩定安全運行才是關鍵。”馮皓說。不過，由于光伏組件的耐久性試驗方法尚未達成統一，實驗室加速試驗相關性有待驗證，現有的試驗計劃費用昂貴等原因，目前尚不能對組件的耐久性進行很好的評定。
那么，在降低成本的同時，如何保證組件25年壽命？馮皓建議，從光伏組件質量的源頭——關鍵材料抓起，以材料的環境耐久性為考核對象，關注光伏組件整個生命周期的性能狀況。以盡可能低的試驗成本解決組件的壽命預測問題。同時，選擇更容易實現高加速方法。馮皓同時提醒，背板直接與環境接觸，受氣候環境影響最為顯著，而光伏電池封裝膠膜的老化則與背板密切相關。
針對背板材料的戶外耐久性考核，專家們曾經在海南、廣州等典型濕熱(亞濕熱)環境試驗場開展了近5年的戶外試驗。馮皓認為，氙燈老化是公認的對材料自然老化模擬最好的人工加速試驗方法。目前國際標準中通行的加速試驗方法對濕熱地區的濕度(凝露)考慮不足，與實際環境差別較大。
在馮皓看來，我國輻照資源分布并不均衡，對材料老化的影響也不同。太陽光譜監測的結果顯示，拉薩地區紫外線的較強輻照對封裝膠膜和背板的老化有促進作用。但在近紅外線的表現可能會影響材料的長期老化和組件的發電量。
