近年來，綠色、低碳的發展方式正成為我國經濟發展的主旋律。政府決策層的重視、政策的密集出臺、節能產業發展的筋骨逐漸強壯，正在成為撬動我國經濟結構調整與能源結構轉型的重要支點。
北京神霧集團董事局主席吳道洪接受記者采訪時表示，我國在相當長時間內以化石能源為主的能源格局難以改變，唯有顛覆性的節能創新工藝，才能真正從源頭上徹底減少大氣污染、應對全球氣候變化。
我國環境治理思路正在擺脫西方國家“先污染、后治理”的老路，而節能、低碳技術的應用最大不同在于改變了以往環境末端的治理思路，從而轉向了污染源頭的具體防控，在節約能源、增加企業經濟效益的前提下，又減少了大氣污染物和二氧化碳的排放。
我國能源結構特點是“富煤、貧油、少氣”，石油、天然氣嚴重依賴進口，煤炭在相當長的時期內仍然是中國最可靠、最穩定、最經濟的能源。吳道洪指出，“根據我國的資源稟賦應該繼續多用煤，但分散式、粗放式的燒煤方式已行不通，必須要將煤炭從燃料變為原料，多用煤、少燒煤才是中國能源結構綠色轉型出路所在。”
神霧集團自主研發的最新工藝——“乙炔法煤化工新工藝”。與目前流行的以煤炭氣化為主特征的路線不同，以“蓄熱式電石生產新工藝”為核心，在生產低成本乙炔的同時，還能生產出大量低成本的合成氣(氫氣和一氧化碳)、石油、天然氣等，進而可大量生產烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產品。
從全球范圍看，煤炭作為原料的消費量已占總消費量的23%，而我國2015年仍只有區區1.5%，由煤化工生產的重要能源化工產品占比很低。以煤氣化為龍頭的煤化工行業一直被投資大、能效低、水耗高、經濟性差等問題困擾，尤其是近兩年來全球石油價格暴跌，導致煤化工幾無利潤可言。
吳道洪表示，乙炔法制烯烴路線使用廉價的低階粉煤、粉狀石灰作為生產原料，替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等，生產1噸電石的原料成本降低43.75%。同時，采用蓄熱式燃燒技術和高溫物料密閉保溫熱送技術，生產1噸電石耗電量從3150度降低為2500度，綜合能耗降低20%。
