親愛的七友，今天小七從化工707app電子書里，截選了一部分很有意思也很實用的污水處理運營過程中，常常遇到且很頭疼的問題。污水處理的30問題，看看大家能回答出幾問哦，看看你是否真的是污師“老司機”。
問題案例
1第一問
我公司是AO脫氮工藝，平常在A池中投加甲醇作為碳源，甲醇存放在容積1立方的藥劑桶內，晚上藥劑桶底部閥門脫落，大量甲醇進入系統，現在曝氣池有很多泡沫，如圖，SV漲到80以上，二沉池出水帶泥，而且出水COD和氨氮超標。
2第二問
“污泥泥齡”是怎樣確定的?如何來控制?究竟是用排泥量確定它，還是用其它來確定排泥量?
3第三問
本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝置的出水氨氮比進水還高，進水TP2.5mg/L左右，出水只有0.2左右，曝氣機3臺滿負荷運行。一直查不出什么原因，這是怎么回事?
4第四問
在運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約1mm左右的污泥顆粒泛黃色，時常會造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除。周而復始，請問其成因和控制措施。
5第五問
AB法A段如何控制?是從一沉池以等同的流量給A段連續回流嗎?SV30應控制在多少?是5%-10%嗎?
6第六問
如果一家污水廠運行一兩年處理效果沒達到較佳狀態，那是不是應該考慮重新培菌(換泥)?換泥跟開始時的培菌有什么不一樣呢?
7第七問
我調試的是工業廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池布氣不均勻(圓形曝氣頭曝氣)，每個曝氣器處，均有一個類似噴泉上下翻滾(直徑1m左右)，曝氣不均，對處理效果有多大影響?還發現曝氣區填料掛膜較少，鏡檢有大的后生動物，沒有發現其它生物，填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區外的生物膜厚達3cm，能給我解示一下嗎?
8第八問
請問有關接觸氧化池的下例問題：
(1)接觸氧化池在放空時，填料上污泥能存活多少時間?
(2)當接觸氧化池處理能力下降時，要不要投加營養?
(3)對于泡沫，加煤油消泡你認為有效嗎，若有效通常要加多少?
9第九問
我們是石油化工廢水兩級生化處理，一級是圓形完全混合式曝氣池，二級是推流曝氣池，一級DO0.2mg/L，二級DO5.0mg/L。這段時間一級生化進水PH8.0，出水6.5，二級生化后PH5.78，超出指標6-9的范圍，這是怎么回事?
10第十問
氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流?我現在調試氨綸廢水，原來設計回流好氧池出水，可實際上是，若回流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環境，我師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右會好些，這樣說是否對?
11第十一問
(1)最近車間試車，造成進水很不正常。昨天COD有6000，而設計只有600。應該采取那些措施，使出水盡快恢復正常?(2)最近空壓機房的風壓有8公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下，是不是風壓過高造成的曝氣不均?
12第十二問
活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯進行，現在第二、第三生化池出現了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫;起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時，將水外排，已經有四五天了，依舊沒有好轉而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決?
13第十三問
老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級好氧(接觸氧化工藝)。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池(缺氧池)，如果加大回流，水解池污泥流失很快(水解池由黑變清)，并且后面的厭氧池溶解氧可達0.7。為此嘗試沉淀池底部回流(通過放空管回流)，由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水?
14第十四問
現在用SBR工藝處理醫院污水，目前已經投放生活污水和回流污泥(經過帶式污泥機出來的污泥1000斤)，在鼓風的時候就在十分鐘左右出現大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是進水量大和濃度高呢?下步工作需要什么準備?微生物怎樣培養得更好?如何去控制鼓風時間?出現這樣的問題如何去解決?
15第十五問
我們廠采用厭氧-水解-一級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進水COD在1000mg/L以下;進水氨氮50mg/L;BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮無法達標，如何解決?
16第十六問
為什么你說“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”?
17第十七問
CAST工藝處理城市污水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反應時控制在1.0~3.0，有時DO會超過3.0。現在污泥灰份較高，在恢復時應具體注意那些方面，大致控制參數是多少?以上的參數有什么不妥?
18第十八問
廢水硫化物高若用濕式氧化法，要是生成硫酸怎么辦?這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好?
19第十九問
所加的干污泥量與什么有直接的關系，初次培養應該加多少?
20第二十問
我們采用A2O工藝，現在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調試已經有三個月了，我曾經看到過一篇文章說不用內回流也可以降氨氮，而我們的內回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮?
21第二十一問
水解酸化階段會不會出現COD升高現象呢?我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。
22第二十二問
(1)我們用蒸餾滴定法測氨氮時，餾出液呈現黃色，影響滴定終點，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測定時，是取10ml沉淀了半小時的污泥，還是取10ml水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。
23第二十三問
我廠的UNITANK系統其主體為三格池結構(三個池可分為左邊池、中池、右邊池)，三池之間為連通形式，每池設有曝氣系統，采用機械表面曝氣，并配有攪拌，外側兩邊池設出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進人三池中的任何一個。現工藝運行分兩個主體運行階段，第一主體階段運行步驟如下：
1.污水先進入左邊池，同時左邊池進行厭氧攪拌，攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣，右邊池做沉淀池出水。
2.污水繼續進入左邊池，左邊池停止攪拌，進行好氧曝氣，曝氣時間為3.5小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉淀池出水。
3.左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉時間為1小時。污水由進左邊池改進中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第一個主體運行階段(共6小時)結束后，通過一個短暫的過渡段(0.5小時反沖洗)，即進入第二個主體運行階段。
第二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進入系統，混合液通過中間池再進入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年，我認為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經過一個完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實以好氧水為主。
另一方面我覺的現工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以第一主體階段為例：污水先進入左邊池進行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間后污水改進入中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應。
其后左側池停止曝氣，作為沉淀池。然后進入第二個主體運行階段，污水流動方向由右向左，運行過程相同。
建議提出以后我們也實踐了一段時間，在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。對于上述描述的一些情況，想請教下面問題：
(1)我的建議對我廠現行的工藝合理嗎?
(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?
(3)我廠現行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎?
24第二十四問
處理的是造紙廢水(麥草制漿)，采用卡魯塞爾氧化溝，但現在氧化溝的污泥沉淀性很不好，SV30很差，這是何原因造成的?
25第二十五問
我認為三槽式氧化溝側溝排泥有它的優點，但同時又由它的致命缺點，即像SBR工藝一樣會形成排泥漏斗，造成初期排泥的濃度高而后期排泥的濃度非常低。從而造成對后續的污泥處理工藝的不利，而且造成控制系統復雜，要借助不可靠的儀表或增加工人的勞動強度來完成。
26第二十六問
三槽式氧化溝是如何交替排泥的?是實測曝氣池污泥濃度進行切換還是根據進水濃度預測切換?
看看你答對了嗎
1第一答
該案例著重講一下沖擊泡沫的形態，通過其形態就可以判斷系統出現的問題，這就是中醫“望聞問切”中的望!
顏色：正常健康的系統沖擊性泡沫的顏色為亮白色，但是如果之前系統污泥就部分解體，之前活性不強而解體的活性污泥會吸附在泡沫上，使泡沫帶顏色，所以說顏色不是判斷沖擊泡沫的要點!
體態：泡沫大小不一，泡沫粘性較大，大氣泡形狀一般被拉伸成橢圓狀，而氣泡不破，這是判斷沖擊性泡沫的關鍵點，也是和表面活性劑泡沫的不同之處!
堆積性：堆積性很好，最高可達一米以上，而且很輕，風大會將其刮出池子。
措施：
(1)投加消泡劑，消除泡沫;
(2)二沉池進口投加PAC，增加污泥的沉降性，防止過多污泥流速;
(3)停止進水，悶爆;
2第二答
泥齡、F/M、等與其說是運行的控制參數，不如說是設計方面的參數，在工藝控制中的只是參考參數。實際運行中排泥量通常是根據MLSS值加上經驗來控制的，在SVI相對穩定的情況下，也可用SV30來參考。
3第三答
只能根據你提供的情況來初步分析，可能是污水含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。
4第四答
說明污泥已失去活性，使ESS增加。有二種可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。從你所描述的現象看，前者的可能性大，可測定一下比耗氧速率，即內源耗氧速率與基質耗氧速率之比來確定，針對性采取措施。
5第五答
A段的回流比應該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時間太短，雖然A段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池內進行，只有將吸附在污泥表面的有機物降解，才能恢復吸附能力。應該用MLSS來控制，在污泥沉降性能穩定時也可用SV30，要根據實際情況定，沉降比5%-10%太低。
6第六答
不用換!如果運行條件不變，換了也會一樣的，即使你用優勢菌種投加也沒用，只能維持一段時間，重要的是控制好運行條件，如果是設計上的的問題要及時整改
7第七答
你所說的情況不能說是曝氣不均，是正常現象。還有你說生物膜不多，不知是多少?如生物膜把填料基本覆蓋就很好了，至于說曝氣區外的生物膜厚達3cm就是嚴重結球了，要采取措施，如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。
8第八答
1.接觸氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多長的問題，而是要避免軟性填料曬干而板結，板結后再浸放水中就很難再伸展開，要防止這樣的情況出現;
2.接觸氧化池處理能力的下降應從多因素考慮，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚會嚴重影響處理能力，還要注意池放空時只能緩緩放，否則掛有大量生物膜的軟性填料架會倒塌或變形;
3.化學性泡沫用水噴淋較有效(不能直接用水沖)，我不贊同用煤油之類的方法消泡。
9第九答
一級DO低很正常，因為污泥負荷高，一級pH下降的原因可能是負荷太高發生酸化，二級出水pH下降可能是硝化反應消耗堿度造成的。因為你介紹得太簡單，我也只能簡單分析和推斷。
10第十答
根據你介紹的應該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環境的話不妥，缺氧區不等于厭氧，DO小于0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區DO大于0.5mg/L。
如果好氧區DO在1左右，出水回流量在一倍時，缺氧區DO仍大于0.5mg/L時，不能再降低好氧區的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量(進入缺氧區的硝酸氮會少)，此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內污泥層升高，使污泥在二沉池內的停留時間增加，使之處于缺陷氧或無氧狀態，這樣也有利于避免缺氧區DO上升。
二沉池出泥量減少不會影響回流至反應池的污泥量，因為在二沉池內泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因為出水回流的能耗大，回流量大要求反應池容積也大。關于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。
