親愛的七友，今天小七從化工707app電子書里，截選了一部分很有意思也很實(shí)用的污水處理運(yùn)營(yíng)過程中，常常遇到且很頭疼的問題。污水處理的30問題，看看大家能回答出幾問哦，看看你是否真的是污師“老司機(jī)”。

　　問題案例

　　1第一問

　　我公司是AO脫氮工藝，平常在A池中投加甲醇作為碳源，甲醇存放在容積1立方的藥劑桶內(nèi)，晚上藥劑桶底部閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入系統(tǒng)，現(xiàn)在曝氣池有很多泡沫，如圖，SV漲到80以上，二沉池出水帶泥，而且出水COD和氨氮超標(biāo)。

　　2第二問

　　“污泥泥齡”是怎樣確定的?如何來控制?究竟是用排泥量確定它，還是用其它來確定排泥量?

　　3第三問

　　本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時(shí)裝置的出水氨氮比進(jìn)水還高，進(jìn)水TP2.5mg/L左右，出水只有0.2左右，曝氣機(jī)3臺(tái)滿負(fù)荷運(yùn)行。一直查不出什么原因，這是怎么回事?

　　4第四問

　　在運(yùn)行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約1mm左右的污泥顆粒泛黃色，時(shí)常會(huì)造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除。周而復(fù)始，請(qǐng)問其成因和控制措施。

　　5第五問

　　AB法A段如何控制?是從一沉池以等同的流量給A段連續(xù)回流嗎?SV30應(yīng)控制在多少?是5%-10%嗎?

　　6第六問

　　如果一家污水廠運(yùn)行一兩年處理效果沒達(dá)到較佳狀態(tài)，那是不是應(yīng)該考慮重新培菌(換泥)?換泥跟開始時(shí)的培菌有什么不一樣呢?

　　7第七問

　　我調(diào)試的是工業(yè)廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池布?xì)獠痪鶆?圓形曝氣頭曝氣)，每個(gè)曝氣器處，均有一個(gè)類似噴泉上下翻滾(直徑1m左右)，曝氣不均，對(duì)處理效果有多大影響?還發(fā)現(xiàn)曝氣區(qū)填料掛膜較少，鏡檢有大的后生動(dòng)物，沒有發(fā)現(xiàn)其它生物，填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區(qū)外的生物膜厚達(dá)3cm，能給我解示一下嗎?

　　8第八問

　　請(qǐng)問有關(guān)接觸氧化池的下例問題：

　　(1)接觸氧化池在放空時(shí)，填料上污泥能存活多少時(shí)間?

　　(2)當(dāng)接觸氧化池處理能力下降時(shí)，要不要投加營(yíng)養(yǎng)?

　　(3)對(duì)于泡沫，加煤油消泡你認(rèn)為有效嗎，若有效通常要加多少?

　　9第九問

　　我們是石油化工廢水兩級(jí)生化處理，一級(jí)是圓形完全混合式曝氣池，二級(jí)是推流曝氣池，一級(jí)DO0.2mg/L，二級(jí)DO5.0mg/L。這段時(shí)間一級(jí)生化進(jìn)水PH8.0，出水6.5，二級(jí)生化后PH5.78，超出指標(biāo)6-9的范圍，這是怎么回事?

　　10第十問

　　氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長(zhǎng)的污泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流?我現(xiàn)在調(diào)試氨綸廢水，原來設(shè)計(jì)回流好氧池出水，可實(shí)際上是，若回流量達(dá)一倍時(shí)，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環(huán)境，我?guī)煾嫡f好氧池溶解氧控制在1mg/L左右會(huì)好些，這樣說是否對(duì)?

　　11第十一問

　　(1)最近車間試車，造成進(jìn)水很不正常。昨天COD有6000，而設(shè)計(jì)只有600。應(yīng)該采取那些措施，使出水盡快恢復(fù)正常?(2)最近空壓機(jī)房的風(fēng)壓有8公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請(qǐng)問一下，是不是風(fēng)壓過高造成的曝氣不均?

　　12第十二問

　　活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個(gè)格池串聯(lián)進(jìn)行，現(xiàn)在第二、第三生化池出現(xiàn)了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫;起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時(shí)，將水外排，已經(jīng)有四五天了，依舊沒有好轉(zhuǎn)而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決?

　　13第十三問

　　老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級(jí)好氧(接觸氧化工藝)。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池(缺氧池)，如果加大回流，水解池污泥流失很快(水解池由黑變清)，并且后面的厭氧池溶解氧可達(dá)0.7。為此嘗試沉淀池底部回流(通過放空管回流)，由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請(qǐng)問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水?

　　14第十四問

　　現(xiàn)在用SBR工藝處理醫(yī)院污水，目前已經(jīng)投放生活污水和回流污泥(經(jīng)過帶式污泥機(jī)出來的污泥1000斤)，在鼓風(fēng)的時(shí)候就在十分鐘左右出現(xiàn)大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是進(jìn)水量大和濃度高呢?下步工作需要什么準(zhǔn)備?微生物怎樣培養(yǎng)得更好?如何去控制鼓風(fēng)時(shí)間?出現(xiàn)這樣的問題如何去解決?

　　15第十五問

　　我們廠采用厭氧-水解-一級(jí)好氧接觸氧化-二級(jí)好氧接觸氧化工藝。進(jìn)水COD在1000mg/L以下;進(jìn)水氨氮50mg/L;BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮無法達(dá)標(biāo)，如何解決?

　　16第十六問

　　為什么你說“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”?

　　17第十七問

　　CAST工藝處理城市污水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反應(yīng)時(shí)控制在1.0~3.0，有時(shí)DO會(huì)超過3.0。現(xiàn)在污泥灰份較高，在恢復(fù)時(shí)應(yīng)具體注意那些方面，大致控制參數(shù)是多少?以上的參數(shù)有什么不妥?

　　18第十八問

　　廢水硫化物高若用濕式氧化法，要是生成硫酸怎么辦?這樣對(duì)管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好?

　　19第十九問

　　所加的干污泥量與什么有直接的關(guān)系，初次培養(yǎng)應(yīng)該加多少?

　　20第二十問

　　我們采用A2O工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個(gè)月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮?

　　21第二十一問

　　水解酸化階段會(huì)不會(huì)出現(xiàn)COD升高現(xiàn)象呢?我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。

　　22第二十二問

　　(1)我們用蒸餾滴定法測(cè)氨氮時(shí)，餾出液呈現(xiàn)黃色，影響滴定終點(diǎn)，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測(cè)定時(shí)，是取10ml沉淀了半小時(shí)的污泥，還是取10ml水和污泥的混合物沉淀后測(cè)定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。

　　23第二十三問

　　我廠的UNITANK系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)(三個(gè)池可分為左邊池、中池、右邊池)，三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機(jī)械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進(jìn)人三池中的任何一個(gè)。現(xiàn)工藝運(yùn)行分兩個(gè)主體運(yùn)行階段，第一主體階段運(yùn)行步驟如下：

　　1.污水先進(jìn)入左邊池，同時(shí)左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，攪拌時(shí)間為1小時(shí)。中池好氧曝氣，右邊池做沉淀池出水。

　　2.污水繼續(xù)進(jìn)入左邊池，左邊池停止攪拌，進(jìn)行好氧曝氣，曝氣時(shí)間為3.5小時(shí)。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉淀池出水。

　　3.左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉?xí)r間為1小時(shí)。污水由進(jìn)左邊池改進(jìn)中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第一個(gè)主體運(yùn)行階段(共6小時(shí))結(jié)束后，通過一個(gè)短暫的過渡段(0.5小時(shí)反沖洗)，即進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段。

　　第二個(gè)主體運(yùn)行階段過程改為污水從右邊池進(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運(yùn)行兩年，我認(rèn)為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個(gè)主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個(gè)完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實(shí)以好氧水為主。

　　另一方面我覺的現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時(shí)間分配不合理，好氧段時(shí)間過長(zhǎng)。對(duì)此，我提出了一些建議，以第一主體階段為例：污水先進(jìn)入左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時(shí)間后污水改進(jìn)入中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。

　　其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段，污水流動(dòng)方向由右向左，運(yùn)行過程相同。

　　建議提出以后我們也實(shí)踐了一段時(shí)間，在實(shí)踐過程中我們碰到了這樣一個(gè)問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進(jìn)水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。對(duì)于上述描述的一些情況，想請(qǐng)教下面問題：

　　(1)我的建議對(duì)我廠現(xiàn)行的工藝合理嗎?

　　(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?

　　(3)我廠現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時(shí)間分配合理嗎?

　　24第二十四問

　　處理的是造紙廢水(麥草制漿)，采用卡魯塞爾氧化溝，但現(xiàn)在氧化溝的污泥沉淀性很不好，SV30很差，這是何原因造成的?

　　25第二十五問

　　我認(rèn)為三槽式氧化溝側(cè)溝排泥有它的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又由它的致命缺點(diǎn)，即像SBR工藝一樣會(huì)形成排泥漏斗，造成初期排泥的濃度高而后期排泥的濃度非常低。從而造成對(duì)后續(xù)的污泥處理工藝的不利，而且造成控制系統(tǒng)復(fù)雜，要借助不可靠的儀表或增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度來完成。

　　26第二十六問

　　三槽式氧化溝是如何交替排泥的?是實(shí)測(cè)曝氣池污泥濃度進(jìn)行切換還是根據(jù)進(jìn)水濃度預(yù)測(cè)切換?

　　看看你答對(duì)了嗎

　　1第一答

　　該案例著重講一下沖擊泡沫的形態(tài)，通過其形態(tài)就可以判斷系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，這就是中醫(yī)“望聞問切”中的望!

　　顏色：正常健康的系統(tǒng)沖擊性泡沫的顏色為亮白色，但是如果之前系統(tǒng)污泥就部分解體，之前活性不強(qiáng)而解體的活性污泥會(huì)吸附在泡沫上，使泡沫帶顏色，所以說顏色不是判斷沖擊泡沫的要點(diǎn)!

　　體態(tài)：泡沫大小不一，泡沫粘性較大，大氣泡形狀一般被拉伸成橢圓狀，而氣泡不破，這是判斷沖擊性泡沫的關(guān)鍵點(diǎn)，也是和表面活性劑泡沫的不同之處!

　　堆積性：堆積性很好，最高可達(dá)一米以上，而且很輕，風(fēng)大會(huì)將其刮出池子。

　　措施：

　　(1)投加消泡劑，消除泡沫;

　　(2)二沉池進(jìn)口投加PAC，增加污泥的沉降性，防止過多污泥流速;

　　(3)停止進(jìn)水，悶爆;

　　2第二答

　　泥齡、F/M、等與其說是運(yùn)行的控制參數(shù)，不如說是設(shè)計(jì)方面的參數(shù)，在工藝控制中的只是參考參數(shù)。實(shí)際運(yùn)行中排泥量通常是根據(jù)MLSS值加上經(jīng)驗(yàn)來控制的，在SVI相對(duì)穩(wěn)定的情況下，也可用SV30來參考。

　　3第三答

　　只能根據(jù)你提供的情況來初步分析，可能是污水含氮有機(jī)物較多，反應(yīng)時(shí)間不夠，有機(jī)氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。

　　4第四答

　　說明污泥已失去活性，使ESS增加。有二種可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。從你所描述的現(xiàn)象看，前者的可能性大，可測(cè)定一下比耗氧速率，即內(nèi)源耗氧速率與基質(zhì)耗氧速率之比來確定，針對(duì)性采取措施。

　　5第五答

　　A段的回流比應(yīng)該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時(shí)間太短，雖然A段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池內(nèi)進(jìn)行，只有將吸附在污泥表面的有機(jī)物降解，才能恢復(fù)吸附能力。應(yīng)該用MLSS來控制，在污泥沉降性能穩(wěn)定時(shí)也可用SV30，要根據(jù)實(shí)際情況定，沉降比5%-10%太低。

　　6第六答

　　不用換!如果運(yùn)行條件不變，換了也會(huì)一樣的，即使你用優(yōu)勢(shì)菌種投加也沒用，只能維持一段時(shí)間，重要的是控制好運(yùn)行條件，如果是設(shè)計(jì)上的的問題要及時(shí)整改

　　7第七答

　　你所說的情況不能說是曝氣不均，是正常現(xiàn)象。還有你說生物膜不多，不知是多少?如生物膜把填料基本覆蓋就很好了，至于說曝氣區(qū)外的生物膜厚達(dá)3cm就是嚴(yán)重結(jié)球了，要采取措施，如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。

　　8第八答

　　1.接觸氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多長(zhǎng)的問題，而是要避免軟性填料曬干而板結(jié)，板結(jié)后再浸放水中就很難再伸展開，要防止這樣的情況出現(xiàn);

　　2.接觸氧化池處理能力的下降應(yīng)從多因素考慮，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚會(huì)嚴(yán)重影響處理能力，還要注意池放空時(shí)只能緩緩放，否則掛有大量生物膜的軟性填料架會(huì)倒塌或變形;

　　3.化學(xué)性泡沫用水噴淋較有效(不能直接用水沖)，我不贊同用煤油之類的方法消泡。

　　9第九答

　　一級(jí)DO低很正常，因?yàn)槲勰嘭?fù)荷高，一級(jí)pH下降的原因可能是負(fù)荷太高發(fā)生酸化，二級(jí)出水pH下降可能是硝化反應(yīng)消耗堿度造成的。因?yàn)槟憬榻B得太簡(jiǎn)單，我也只能簡(jiǎn)單分析和推斷。

　　10第十答

　　根據(jù)你介紹的應(yīng)該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達(dá)一倍時(shí)，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環(huán)境的話不妥，缺氧區(qū)不等于厭氧，DO小于0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區(qū)DO大于0.5mg/L。

　　如果好氧區(qū)DO在1左右，出水回流量在一倍時(shí)，缺氧區(qū)DO仍大于0.5mg/L時(shí)，不能再降低好氧區(qū)的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量(進(jìn)入缺氧區(qū)的硝酸氮會(huì)少)，此時(shí)可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內(nèi)污泥層升高，使污泥在二沉池內(nèi)的停留時(shí)間增加，使之處于缺陷氧或無氧狀態(tài)，這樣也有利于避免缺氧區(qū)DO上升。

　　二沉池出泥量減少不會(huì)影響回流至反應(yīng)池的污泥量，因?yàn)樵诙脸貎?nèi)泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時(shí)間長(zhǎng)了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因?yàn)槌鏊亓鞯哪芎拇螅亓髁看笠蠓磻?yīng)池容積也大。關(guān)于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。