“泰山不讓土壤，故能成其大；河海不擇細(xì)流，故能就其深。”正所謂大道至簡，知易行難。在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，每一項技術(shù)的革新與進步都或多或少有著劃時代的價值和意義。融合前人的智慧精華，啟迪后來人的繼往開來，融會貫通，最終完成企業(yè)本身的順勢崛起，增添生態(tài)文明建設(shè)的綠色動力。ESO，簡約而不簡單，平淡而不平凡，知行合一，得道功成。
ESO（Energy-saving Optimization)技術(shù)是節(jié)能優(yōu)化技術(shù)的簡稱，由多項國際專利和國內(nèi)發(fā)明專利組成、適用于熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)總稱，用于印刷機、復(fù)合機、涂布機、上膠機、滾涂機、烘干機等生產(chǎn)設(shè)備的改造與優(yōu)化。該技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化水平提升，運行更加安全可靠，還能大幅度降低能耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢氣排放量，為后續(xù)低成本徹底解決環(huán)保問題創(chuàng)造良好的條件，ESO技術(shù)應(yīng)用在凹版印刷機上能取得十分顯著的效果。
伴隨供熱方式的限制，熱能成本越來越高；再加上VOCs排放費征收及嚴(yán)格限制超標(biāo)排放的政策，包裝印刷企業(yè)承受的壓力越來愈大，通過技術(shù)升級實現(xiàn)節(jié)能減排成為企業(yè)的必由之路，如何選擇合適的技術(shù)路線及設(shè)備成為企業(yè)家們的大考。選擇得當(dāng)，可以增強競爭力，獲得持續(xù)發(fā)展的空間，讓企業(yè)脫穎而出；選擇不當(dāng)，會讓企業(yè)成本上升喪失競爭力，或繼續(xù)受制環(huán)保壓力，難以獲得可持續(xù)發(fā)展。
目前，大多數(shù)凹版印刷機依靠操作人員根據(jù)實踐經(jīng)驗來手動調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài)，各單元進風(fēng)依靠調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來平衡各吸風(fēng)口風(fēng)壓差來調(diào)節(jié)各單元所需風(fēng)量。而且多單元并聯(lián)排風(fēng)的情況需調(diào)節(jié)排風(fēng)閥平衡各單元排風(fēng)口的風(fēng)壓，實現(xiàn)若干干燥單元的排風(fēng)需求。但因為排風(fēng)為多點調(diào)節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點間風(fēng)壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風(fēng)量越小越不易調(diào)節(jié)平衡，所以需要加大排風(fēng)量來確保烘箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺手動反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事，經(jīng)驗不夠會陷入越調(diào)越糟糕的困境，所以在實際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會精細(xì)調(diào)整，為了滿足大部分工藝風(fēng)量和自身工作環(huán)境的改善，一般都把風(fēng)量調(diào)節(jié)得比較大，不但增加了加熱能耗和排風(fēng)風(fēng)機運行功率，同時也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運行代價。
此外，出于節(jié)能目的大多干燥系統(tǒng)設(shè)置了回風(fēng)，在單元印刷溶劑量大或回風(fēng)比例較大時，即使總排風(fēng)量很大，單元排風(fēng)量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。
綜上所述，現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題主要有：系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價大等。
可以說凹版印刷機現(xiàn)在的干燥及送排風(fēng)技術(shù)與若干年前相比并沒有突破性的進步，誕生于不重視節(jié)能減排年代的技術(shù)難以滿足現(xiàn)在的要求，這是矛盾與壓力的根源。ESO技術(shù)便是在這樣的背景下應(yīng)運而生。
為了解ESO，首先分析一下凹版印刷機干燥的相關(guān)要素：
目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)
對策：用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨傳熱傳質(zhì)帶走溶劑
目標(biāo)：保證安全、質(zhì)量前提下，高速度、低能耗地生產(chǎn)
干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風(fēng)量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。針對現(xiàn)有設(shè)備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：
1，溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
2，溫度過低，產(chǎn)品干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo)；
3，風(fēng)量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題；
4，風(fēng)量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo)，且有安全隱患。
由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大，所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進行生產(chǎn)，好處是在保證安全、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。
但大風(fēng)量加大了廢氣治理的難度與成本，廢氣治理設(shè)備投入及運行費用的增加將完全吞噬前面所取得的節(jié)能收益，導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降，所以目前主流的方法并不可取。
