長慶油田在鄂爾多斯盆地快速崛起的同時，亦在環保治理上加大投入，以期更好地履行國有企業的三大責任。記者獲悉，自2005年起，長慶油田連續9年開展環保隱患治理，累計投入25億元，整治環保隱患1000余項，有效解決了一批存在于生產現場的問題和隱患。
與此同時，在打造綠色油田、環保油田、清潔油田的過程中，長慶油田旗下各采油廠則通過水源保護、含油污泥無害化處理、采出水處理回注等多種措施，保護當地生態環境。
保護水源 關停102口油井
采油一廠是長慶油田下屬的一個主力采油單位，主要負責全國最早開發的億噸級特低滲油田——安塞油田。
據記者了解，采油一廠所轄礦區橫跨陜西、山西2省13縣1區，主力開發區塊位于延安市安塞、志丹兩縣。該廠累產原油近4600萬噸，是陜西境內原油產量高、管理面積大、經濟貢獻高的采油廠，位居全國十大采油廠之列。
安塞油田主要產油區塊位于王窯水庫上游及周邊地帶，為從源頭上解決水源的保護問題，保護好油區的生態環境，采油一廠于2006年對水庫一級保護區域的102口油水井關停封井，對3座集輸站點、26條集輸油管線進行搬遷。
采油一廠廠長吳志宇介紹，關停封井的102口油水井在建設期的投資是2億元，其相對應的年產量在8萬至10萬噸。對庫區內的站點、管網以及水庫周邊管網進行的搬遷，造成當年直接經濟損失高達10億。如果按照關停封井油井區塊產量對應的儲量和累計產油量來計算，損失或更大。
此外，安塞油田采用叢式井場、子母井場工藝，利用老井場土地資源，近幾年在老區打新井1000多口。數據顯示，這一工藝的推廣不僅是采油廠的油氣產量實現平穩增長，而且使長慶油田建成百萬噸油氣當量占用土地量，比傳統工藝的占地量降低了70%。
投建6000噸含油污泥處理廠
在采油廠生產建設過程中，因清罐作業、污水處理等環節會不可避免地產生含油污泥。而以往對含油污泥的處理方式已不能適應新的環保要求。《每日經濟新聞》記者注意到，含油污泥已被國家列入《危險廢物名錄》，陜西省環保廳也發文要求各石油、天然氣企業從2013年起，生產過程中產生的油泥、泥漿等危險廢物一律自行處置。
在對國際、國內油田行業的含油污泥處理技術進行調研后，采油三廠選用遼寧華孚環境工程有限公司的熱項分離技術，在生產區域中心位置建設含油污泥處理廠，解決含油污泥處置方面面臨的問題。
采油三廠靖安油田郝坨梁作業區站長劉站介紹，2012年9月，靖安含油污泥處理廠可行性研究報告通過評審。“這些經過環保處理的污泥可被再利用，用于制作建筑用磚等，實現了無害化處理和資源再利用。”“采油三廠經慎重選擇，在油區中心位置的非環境敏感區確定廠址，于2013年6月開工，投資3000萬元建成年處理能力6000噸的含油污泥處理廠，目前處于試運行。含油污泥處理廠能夠有效處理含油污泥的環保難題。”劉站稱。
原油采出水實現100%回注
采油生產過程中，在降水稀少水資源緊張的黃土高原，實現采出水的回收利用，不僅能避免污染，亦能節約水資源。
長慶油田采油九廠薛岔采油作業區吳四聯合站，則通過采出水處理回注來避免污染。據了解，該站的一體化采出水處理裝置水質已達到優于環保要求的水平。
記者了解到，上述處理裝置于2013年10月開始投入使用，該設備處置的含水原油經分離器對油、水、氣進行分離，并進行一系列處理程序。
經過一年多的使用，吳四聯合站站長王鋒告訴記者，采油九廠薛岔采油作業區吳四聯合站，已使得處理后的采出水標準優于環保要求，杜絕了“廢水”外排，實現了水資源的循環利用。“通過以上措施，目前一體化水處理系統運行平穩，一體化日處理水量可達350方，污水含油量控制在1.5mg/L以內，總體穩定在0.2mg/L左右。這兩個指標目前的環保要求均為10mg/L以下，我們的質量遠遠優于環保要求。”
據悉，目前長慶油田原油采出水全部處理回注目的層。目前采出水處理裝置169套，均按設計參數運行。
