在收獲效益的同時，《降低油田凈化污水軟化費用》作為一項QC研究課題，在前不久結束的自治區第三十八次優秀質量管理小組代表大會上，獲得了“2017年全國優秀質量管理QC小組成果獎”這一國優級榮譽。
蒸汽是稠油開發中必不可少的能量供給，也是成本耗費的大戶。2015年以來，重油公司從改變產汽源頭上探索降本增效之路，對六東區注汽鍋爐開始投用凈化污水產出蒸汽。由于污水含有溶解油，且存在高礦化度、高水溫、硫化氫、二氧化硅含量高的特性，增加了凈化污水軟化難度。在鍋爐水處理軟化裝置在生產合格軟水的同時，會造成軟化器故障頻發，噸水處理成本偏高，對注汽鍋爐安全經濟運行造成阻礙。
“是不是可以通過改變一些設備運行參數或技術改進，在保證鍋爐給水水質的條件下，進一步降低噸水軟化成本呢？”針對這個問題，供汽二聯合站高級工程師顧嶸和她的依力科特QC小組成員，動起了節能降耗的腦筋。
近半年中，他們對聯合站所有鍋爐污水軟化處理流程、費用構成現狀等，進行了深入調研和數據統計分析，最終找到了“再生費用高”和“樹脂消耗量大”是造成污水軟化費用偏高的關鍵原因。
之后，QC小組成員們繼續對造成兩大原因的因素進行現場確認，并采取了一系列應對措施。經過合理配比，在滿足軟化處理要求的條件下，軟水耗鹽由之前的1.05公斤降為0.853公斤；經過改造后的全線保溫管線，使來水溫度有效保持在合理值內，污水軟化費用降幅23%，獲得直接經濟效益70余萬元。同時，“稀釋軟化器再生進鹽濃度同樣能夠實現軟化水處理達標”已在公司供汽聯合站、污水處理站形成了共識，凈化污水軟化降耗技術正在公司全范圍內逐步得到推廣。
